Качество — это работа каждого, в том числе и производственной команды. Необходимо вовлечь в задачи управления каждого из операторов линии. В этом тексте даются предложения по задачам контроля качества на 3-х элементной линии.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА КОММЕНТАРИЕВ НА 3-Х ЭЛЕМЕНТНОЙ ЛИНИИ

В производственной линии необходимо сбалансированно и эффективно распределять различные задачи, чтобы получить максимальную эффективность и производительность, а также положительные условия работы для операторов.

Эти задачи различны по типу и во многом зависят от степени автоматизации, преобладающей на линии. В настоящее время на заводах по производству трехкомпонентной упаковки, как правило, не проводится никаких крупных физических работ. Просто установите пучок жести на впускной роликовый конвейер к ножницам. Отсюда весь процесс, как правило, автоматизирован, даже подача нижних валиков к моряку. С помощью этой системы, в дополнение к персоналу в упаковочной секции, персонал может быть сокращен до одного линейного механика и одного ассистента.

Таким образом, после проведения первоначальных корректировок этот персонал может выполнять задачи по мониторингу качества в дополнение к задачам по мониторингу процесса. Это очень стимулирует, так как функция самоконтроля делает персонал линии более ответственным за качество своей продукции.

В данной статье мы приводим некоторые предложения по распределению задач контроля качества, в основном, среди непосредственного персонала линии. Мы не углубляемся ни в саму производственную работу (настройки, настройки, подача материалов…), ни в то, как физически выполнить каждый из контрольных тестов, которые будут упомянуты, так как это часть темы по качеству, которая освещена в других статьях. Мы сосредоточимся на назначении тестов и на том, кто является правильным человеком для их выполнения.

Персонал, непосредственно участвующий в работе линии, будет считаться таковым:

• Ответственный механик.
• Помощник, который заботится о поставках материалов для машин (жесть, колпачки) и помогает механику.
• Один оператор паллетайзера
• Доля человека, который завершает адекватность полного паллета — обертывание растягивающейся пленкой.
• Часть вилочного погрузчика, в котором хранится товар.

Задачи по контролю качества, которые ставятся перед каждым из этих людей, зависят от позиции каждого из них в отдельности. В дополнение к возложенным на них задачам по обеспечению качества, они будут дополнены более сложными проверками, которые потребуют вмешательства инспекторов отдела качества и лаборатории. Давайте посмотрим на это разделение труда.

РАЗДЕЛЕНИЕ ЗАДАЧ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА 3-Х-КОМПОНЕНТНУЮ ЛИНИЮ

Указанное здесь распределение должно восприниматься как указание, верно, что оно подкреплено практикой с хорошими результатами, но в каждом случае следует искать идеальную точку равновесия в соответствии с людьми и средствами.

Линейный механик.

Как наиболее квалифицированный специалист, вы должны взять на себя самые ответственные задачи, которые сосредоточены на получении хорошего сварного шва и защите бокового шва корпуса. Они также соответствуют правильному положению механика в линии, которая находится в начале линии, рядом со сварочным аппаратом. Поэтому на вспомогательном стенде рядом с машиной необходимо иметь средства управления:

1. Диаметр трубы кузова: передний и задний.
2. Несоответствие или несоответствие на концах сварного шва.
3. Сопротивление сварке. Тест на деформацию. Спереди и сзади.
4. Поведение сварного шва при разрыве.
5. Внутреннее и внешнее покрытие сварного шва лаком. испытание на сульфат
6. Полимеризация лаков. Тест на изгиб.
7. Общий вид готовой упаковки. После моряка.

Со всей этой информацией, плюс информацией, предоставленной другими людьми — в том числе отделом качества — он будет принимать необходимые корректирующие меры на линии для улучшения качества.

В зависимости от уровня качества, который должен быть реализован в каждом конкретном случае, будет установлена частота этих операций. В общем, их необходимо делать каждый раз, когда на машинах производится регулировка, а также регулярно каждый временной интервал, например, час за часом.

Помощник.

Под его контролем будут следующие две машины в порядке важности, такие как резак и seamer, которые в «U» реализации команды, очень близко к сварочному аппарату и, следовательно, также близко к механику для быстрых действий, если это необходимо.

Что касаетсярежущего инструмента, за ним должен присматривать помощник:

1. Развитие и измерения высоты.
2. Беспорядок.
3. Бёррс.
4. Вы получите идентификационные этикетки на упаковке жести до конца заказа.

Поотношению к моряку будет проверяться:

1. На частоте, которую необходимо определить, на фонах образца, взятого случайным образом из упаковки, наблюдайте за внешним видом соединения, лака и других визуальных дефектов, которые могут присутствовать, таких как окисление, вмятины, скручивание укусов и др.
2. Каждый раз, когда палитра фонов заканчивается, он проверяет новый, что профиль и внешний вид совпадают с предыдущим, а его характеристики соответствуют текущему порядку.
3. Вы получите идентификационные этикетки паллет из средств до конца заказа.
4. Если линия работает со статистической выборкой герметичности контейнеров, с установленной периодичностью — например, каждые 20 минут — она будет проверять на партии контейнеров отсутствие утечек в тестере воды, подвергая их внутреннему давлению 1,5 кгр/см2.
5. Вы будете часто просматривать контейнеры, когда они выходят из герметизатора, чтобы проверить внешний вид закрытия и общий вид контейнеров.

Паллетайзер.

Этот человек, в дополнение к своей задаче по управлению паллетайзером, которая может быть полностью автоматизирована, сможет разработать следующие задачи по качеству:

1. С помощью зеркала, расположенного над паллетайзером, вы будете наблюдать — с помощью зеркала, расположенного над паллетайзером — за внутренний аспект контейнеров, послойно, локализация и устранение с помощью намагничивающего стержня: изогнутые створки, вмятины или избитые контейнеры, внутренний аспект лака (пятна, царапины, отсутствие лака, неисправности внутреннего лака и т.д….) и другие аспекты, не обнаруживаемые с помощью автоматического тестера.
2. Визуализируйте картонные перегородки так, чтобы они находились в оптимальных условиях, и отложите в сторону те, которые имеют дефекты (сломанные, с грязью или пятнами, сложенные и т.д….).

Оператор станции упаковки поддонов.

В качестве дополнения к батарее паллетировщиков, обслуживающих комплект линий, установлена полная система защиты паллет, с помощью которой паллеты автоматически обертываются растягивающейся пленкой. Оператор данного оборудования сможет выполнять следующие задачи управления:

На входе в оборудование:

1. Убедитесь, что поддоны заполнены контейнерами и что они не упали.
2. Визуализируйте прокладки, убедившись, что они хорошо центрированы, особенно верхний, который завершает палитру.
3. Обратите внимание на внешнюю сторону, если Вы видите закрытые вверх дном контейнеры, дефектные литографии, поврежденные контейнеры и т.п.

На выходе из команды:

1. Убедитесь, что каждый поддон правильно обозначен.
2. Проверьте натяжение полиэтиленовой пленки и окончательную обертку.

Водитель вилочного погрузчика.

Это твоя ответственность:

1. Удалите из стопки пустые паллеты, все те, которые вы видите дефектными перед подачей на паллетайзер.
2. Разместите полные поддоны на складе, убедившись, что ряд идеально сформирован, без наклона.
3. Убедитесь, что идентификационные таблички видны в каждом ряду.

Эти задачи по контролю качества, выполняемые различными операторами, должны быть отражены в соответствующей статистике для упорядоченного и документированного контроля.

Существует ряд операций, которые требуют большей преданности и квалификации, которые должны выполняться командой отдела контроля качества. Это все те, которые подразумевают определенное время исполнения, а также более сложные средства. Среди прочего, есть:

• Измерение различных размеров
• Проверка текстов и тональности.
• Определение внутренней и внешней лакокрасочной нагрузки сварного шва.
• Оценка качества нанесения порошковых красок для интерьера
• Полная проверка параметров закрытия фонда
• Определение осевой и радиальной прочности готового контейнера
• Поведение автоклавирования красок и лаков в автоклаве
• Подвижность контейнеров на конвейерах
• И т.д.

Есть одна общая для всех рабочих мест задача, которой необходимо придавать неоспоримое значение, а именно поддержание порядка и чистоты на рабочем месте каждого человека.

Назад в Can World Control