Спрос на алюминиевые банки и крышки для напитков в последнее время достиг своего пика благодаря множеству факторов, среди которых распространение новых напитков (зельцеры, кофе RTD, коктейли), предпочтение экологичной упаковки (пригодной для вторичной переработки), легкой и удобной в транспортировке для конечного потребителя, а также другие большие преимущества. Такой высокий спрос вызвал ряд осложнений в цепочке поставок, включая нехватку банок и алюминиевых крышек, увеличение сроков поставки оборудования для установки новых производственных линий и т. д. и т. п.

Этот дефицит алюминиевых банок и крышек заставляет нас пересмотреть несколько условий в упаковочной промышленности, среди которых установка новых производственных линий с быстрой сменой форматов, установка линий розлива рядом с линиями по производству алюминиевых банок, использование новых технологий печати для коротких тиражей или просто улучшение процессов существующих производственных линий, о чем и пойдет речь в этой статье.

Среди вариантов увеличения производства банок или алюминиевых крышек на существующей линии мы имеем непрерывное улучшение процессов, где важную роль играет анализ корневых причин, поскольку эта методология, правильно примененная, приведет нас к определению соответствующих решений для каждой проблемы, которая затрагивает производственный процесс. Ежедневные проблемы при производстве продукта, будь то банка или крышка, связанные с материалом/металлом, инструментом/оборудованием или смазкой.

Существует длинный список проблем, которые возникают на линии по производству алюминиевых банок, проблемы, которые возникают как на переднем, так и на заднем участке процесса; Например, разрывы, просачивание, задиры, расщепленный фланец, складки на горловине, морщины, разрывы купола, морщины на куполе, пятна от воды, расщепленная банка и т.д.

Одной из основных проблем, с которыми сталкивается передняя часть процесса производства алюминиевых банок, являются отрывы. Разрывы банок могут быть вызваны рядом факторов, включая алюминиевый материал с некоторыми дефектами поверхности или микроструктуры, плохую смазку материала, поврежденную или не соответствующую спецификации оснастку, плохую подгонку пресса или кузовного устройства, или даже простое загрязнение охлаждающей жидкости, циркулирующей внутри кузовного устройства.

Методология или стратегия, которой следует придерживаться для решения большинства проблем, возникающих на переднем участке процесса производства алюминиевых банок, заключается в поиске моделей отказов. Эта методология очень эффективна при определении первопричины отрывов, когда между этими дефектами ищут сходство или модель поведения; другими словами, ищут сходство между группой дефектов и условием или первопричиной, которая их порождает.

Если на переднем участке производственного процесса наблюдается чрезмерное количество отрывов, следует рассмотреть следующие схемы отказов: Производственная линия или обе линии, если их несколько, пресс для откупоривания или оба пресса для откупоривания, одна полость пресса для откупоривания или несколько полостей, один бодимейкер или несколько бодимейкеров, одна высота разбивания банок или несколько высот, как расположена точка зарождения разрыва относительно направления прокатки листа, как расположена точка зарождения разрыва относительно идентификации купола формирователя (одинаково или произвольно), тип зарождения разрыва (одинаково или различно), какой тип дефекта мы можем визуализировать в точке зарождения разрыва. Стоит отметить, что обычно самая низкая точка в образце является точкой начала разрыва.

Основная цель анализа первопричины поломки банок — определить, является ли проблема изолированным случаем, скажем, чашечного пресса, полости чашечного пресса или формовщика корпуса; или проблема вызвана общим источником в процессе, таким как алюминиевый валок, масляная система охлаждающей жидкости, транспортные повреждения в чашечном аккумуляторе (см. рис. 1), или чашечное масло, применяемое в смазке чашечного пресса, или другой общий источник в системе.

Рисунок 1.- Разрывы банок из-за повреждения навеса, одинаковая высота в нескольких формирователях банок.

В заключение можно сказать, что правильное применение анализа первопричин с акцентом на поиск закономерностей отказов даст нам ориентир для быстрого определения решения проблем, с которыми сталкиваются наши производственные линии. Это, в свою очередь, поможет нам обеспечить бесперебойную работу производственных линий и, следовательно, увеличить объемы производства, что позволит увеличить поставки алюминиевых банок на рынок напитков в период высокого спроса.

 

Доминго Р. Гонсалес
Президент и основатель
ООО «ИнКан Консалтинг Групп».