Qualidade é o trabalho de todos, incluindo a equipe de produção. É necessário envolver cada um dos operadores de uma linha nas tarefas de controle. Este texto dá sugestões para tarefas de controle de qualidade em uma linha de 3 peças.

TAREFAS INICIAIS DE CONTROLE DE QUALIDADE EM UMA LINHA DE 3 PEÇAS

Numa linha de produção, é essencial distribuir de forma equilibrada e eficiente as diferentes tarefas a executar, de modo a obter a máxima eficiência e produtividade, assim como condições de trabalho positivas para os operadores.

Estas tarefas são de vários tipos e dependem em grande parte do grau de automatização que prevalece na linha. Hoje em dia, em fábricas de produção de embalagens de três peças, é normal que não se realizem grandes trabalhos físicos. Basta posicionar o feixe de folha-de-flandres no transportador de rolos de entrada para a tesoura. A partir daí todo o processo é normalmente automatizado, até mesmo a alimentação dos rolos de fundo para a costureira. Com este sistema, a mão-de-obra é possivelmente reduzida a um mecânico de linha e um assistente, além do pessoal da seção de embalagem.

Portanto, uma vez feitos os ajustes iniciais, essa força de trabalho pode realizar tarefas de monitoramento de qualidade, além de tarefas de monitoramento de processos. Isto é altamente estimulante, porque uma função de auto-monitoramento torna o pessoal da linha mais responsável pela qualidade da sua produção.

Neste artigo damos algumas sugestões sobre como distribuir as tarefas de controle de qualidade basicamente entre o pessoal direto da linha. Não entramos no trabalho de produção em si (ajustes, ajustes, alimentação de materiais…) nem como realizar fisicamente cada um dos testes de controle que serão mencionados, pois isso faz parte de um tópico sobre qualidade, que é abordado em outros artigos. Vamos nos concentrar na designação dos testes a serem realizados e em quem é a pessoa certa para realizá-los.

O pessoal directamente envolvido na linha será considerado como tal:

• Um mecânico responsável.
• Um ajudante que se encarrega do fornecimento de materiais às máquinas (folha-de-flandres, tampas) e assiste o mecânico.
• Um operador de paletizador
• Uma fração de uma pessoa, que completa a adequação da palete completa – envoltório com filme estirável.
• Uma fração da empilhadeira, que armazena as mercadorias.

As tarefas de monitorização do controlo de qualidade atribuídas a cada uma destas pessoas são uma função da posição de cada uma delas ao longo da linha. Para além das tarefas de qualidade que lhes são confiadas, estas serão complementadas com verificações mais complexas, que exigirão a intervenção dos inspectores do departamento de qualidade e laboratório. Vejamos esta divisão do trabalho.

DIVISÃO DAS TAREFAS DE CONTROLE DE QUALIDADE EM UMA LINHA DE 3 PEÇAS

A distribuição aqui indicada deve ser tomada como uma indicação, é verdade que é apoiada pela prática com bons resultados, mas em cada caso o ponto de equilíbrio ideal deve ser procurado de acordo com as pessoas e os meios.

Mecânico de linha.

Como pessoa mais qualificada, você deve assumir as tarefas mais responsáveis, que se concentram na obtenção de uma boa solda e na proteção da costura lateral do corpo. Eles também correspondem à posição correta do mecânico na linha, que está na cabeça da linha, ao lado da máquina de solda. Portanto, em uma bancada auxiliar ao lado da máquina, você deve ter os meios para controlar:

1. Diâmetro do tubo do corpo: à frente e atrás.
2. Incompatibilidade ou disparidade nas extremidades da solda.
3. Resistência à soldadura. Teste de deformação. Frente e traseira.
4. Comportamento de rasgamento da solda.
5. Revestimento interior e exterior da solda por verniz. Teste de sulfato
6. Polimerização de vernizes. Teste de flexão.
7. Aspecto geral do pacote acabado. Depois do costureiro.

Com todas estas informações, mais as informações fornecidas por outras pessoas – incluindo o departamento de Qualidade – ele tomará as medidas corretivas necessárias na linha para melhorar a qualidade.

Dependendo dos níveis de qualidade a serem implementados em cada caso, será definida uma frequência destas operações. Em geral, é necessário fazê-los cada vez que se faz um ajuste nas máquinas e rotineiramente cada intervalo de tempo, por exemplo, hora a hora.

Assistente.

Sob seu controle estariam as duas máquinas seguintes em ordem de importância, como a cortadora e a costureira, que em um “U” implementação de equipe, estão muito perto da máquina de solda e, portanto, também perto do mecânico para uma ação rápida se necessário.

Quanto aocortador, o ajudante deve ficar de olho nele:

1. Desenvolvimento e medidas de altura.
2. Desordem.
3. Burrs.
4. Você receberá as etiquetas de identificação da embalagem em folha-de-flandres até o final do pedido.

Em relação à costureira vai verificar:

1. Com uma frequência a ser determinada, sobre um fundo de amostra retirado aleatoriamente de uma embalagem, observe o aspecto do composto, verniz e outros defeitos visuais que possam estar presentes, tais como oxidações, amolgadelas, picadas de cachos, etc.
2. Cada vez que uma paleta de fundos é terminada, verificará no novo, que o perfil e a aparência são os mesmos que o anterior, e suas características correspondem à ordem atual.
3. Você receberá as etiquetas de identificação da palete dos fundos até o final do pedido.
4. Se a linha funcionar com uma amostragem estatística da estanqueidade dos recipientes, com a frequência estabelecida – por exemplo a cada 20 minutos – verificará num lote de recipientes, a inexistência de fugas no aparelho de teste de água, sujeitando-os a uma pressão interna de 1,5 kgrs/cm2.
5. Você verá frequentemente os recipientes quando saem do selador para verificar a aparência do fechamento e a aparência geral dos recipientes.

Operador do paletizador.

Esta pessoa, além da sua tarefa de conduzir o paletizador, que pode ser totalmente automatizada, será capaz de desenvolver as seguintes tarefas de qualidade:

1. Você vai observar – usando um espelho devidamente posicionado no paletizador – o aspecto interior dos recipientes, camada por camada, localização e eliminação por meio de uma haste magnetizante: abas dobradas, recipientes amassados ou batidos, aspecto interior do verniz (manchas, arranhões, falta de verniz, falhas no verniz interior, etc…) e outros aspectos não detectáveis por meio de um testador automático.
2. Visualize as divisórias de cartão para que estejam em condições óptimas e coloque de lado as que apresentam defeitos (partidas, com sujidade ou manchas, dobradas, etc…).

Operador da estação de embalagem de paletes.

Como complemento a uma bateria de paletizadores, que servem um conjunto de linhas, é instalado um sistema completo de protecção de paletes, através do qual as paletes são automaticamente embaladas com película extensível. O operador deste equipamento será capaz de realizar as seguintes tarefas de controlo:

Na entrada do equipamento:

1. Verifique se as paletes estão cheias de contentores e se não caíram.
2. Visualize os espaçadores, certificando-se de que estão bem centrados, especialmente o de cima que completa a paleta.
3. Observe o exterior se você pode ver algum recipiente fechado de cabeça para baixo, litógrafos defeituosos, recipientes danificados, etc.

Na saída da equipa:

1. Verifique se cada palete está correctamente etiquetada.
2. Verifique a tensão do filme plástico e a embalagem final.

Motorista de empilhadeira.

Eles são da sua responsabilidade:

1. Retire da pilha de paletes vazias, todas as que você vê defeituosas antes de serem alimentadas ao paletizador.
2. Coloque as paletes completas no armazém, certificando-se de que a fila está perfeitamente formada, sem qualquer inclinação.
3. Certifique-se de que as etiquetas de identificação estão visíveis em cada linha.

Estas tarefas de controlo de qualidade, realizadas pelos diferentes operadores, devem reflectir-se nas estatísticas correspondentes, para um acompanhamento ordenado e documentado.

Há uma série de operações, que requerem maior dedicação e qualificação, que devem ser realizadas pela equipe do departamento de controle de qualidade. São todos aqueles que envolvem um certo tempo de execução, bem como meios mais complexos. Entre outros, há:

• Medição das diferentes dimensões
• Verificação de textos e tonalidades.
• Determinação da carga de verniz interno e externo da solda.
• Avaliação da qualidade da aplicação de revestimentos em pó para interiores
• Verificação completa dos parâmetros de encerramento do fundo
• Determinação da resistência axial e radial do recipiente acabado
• Comportamento de autoclavagem de tintas e vernizes na autoclave
• Mobilidade do contentor em transportadores
• Etc.

Há uma tarefa comum a todos os locais de trabalho, à qual deve ser dada uma importância inquestionável, que é a manutenção da ordem e da limpeza na área de trabalho de cada indivíduo.

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