SÍNTESE

Descrição de um simples alimentador magnético de torção de tampa para um frasco de vidro mais próximo.

É composto por um funil, descarga, duplo elevador magnético e uma queda por gravidade que alimenta a costureira. Para posicionar corretamente todas as tampas, o campo magnético do elevador é projetado de tal forma que somente as tampas orientadas em uma determinada posição são permitidas a passar. A velocidade da correia do elevador magnético permite uma taxa de alimentação de 350 tampas por minuto para um diâmetro da tampa de 63mm, tomado como referência.

INTRODUÇÃO

O equipamento descrito neste trabalho foi desenvolvido de forma a abranger as seguintes condições:

a.- Existem máquinas de nivelamento que são fornecidas com seu próprio alimentador de tampas, rotativo, vibratório, etc. Estes por vezes limitam a velocidade, ou as suas peças de mudança para trabalhar com diferentes diâmetros de tampa são caros e complexos. Este alimentador atende às condições de ser econômico e alcançar taxas de produção razoáveis.

b.- É desejável ter um tanque de tampas bastante grande, a fim de reduzir a frequência de carregamento do tanque.

c.- Está se tornando cada vez mais comum projetar a distribuição dos equipamentos em uma fábrica de tal forma que os alimentadores não estejam ao lado das máquinas de costura, mas longe delas, mesmo nos armazéns. Neste último caso, as tampas serão transportadas para a costureira, por exemplo, através de transportadores aéreos (tipo jet-stream). Desta forma, as caixas de tampa não têm de ser movimentadas através da fábrica e até mesmo um homem pode alimentar várias máquinas de costura com tampas, o que é uma grande vantagem.

d.- Este alimentador reduz significativamente o nível de ruído em comparação com outros que trabalham por vibração. Esta é uma melhoria importante para manter um nível adequado de acordo com a legislação actual, que se está a tornar cada vez mais exigente nesta matéria.

Este equipamento é aplicável a qualquer tipo de tampa feita de folha-de-flandres ou outro material ferromagnético. Quase não são necessárias peças no caso de alterações no tamanho da tampa.

DESCRIÇÃO DO ALIMENTADOR

A figura 1 mostra uma visão geral do alimentador. Em primeiro plano, pode ser vista uma grande cuba em forma de tremonha, que serve de área de armazenamento para as tampas. Ele transfere as tampas para um pequeno armazém a que chamaremos tanque de descarga. A base do elevador magnético é inclinada de forma a que as tampas deslizem em direcção à correia do elevador magnético.

Figura 1: Visão geral do alimentador

O elevador magnético transporta as tampas verticalmente para um ejector que remove as tampas que estão montadas uma em cima da outra. Ver figura nº 2. É simplesmente uma peça, montada num ângulo em relação à direcção de avanço das coberturas, e a uma certa distância da correia, que só permite a passagem de uma correia em altura. Este ejector é parte da mudança, dependendo do tipo de cobertura. A partir dela, forma-se uma fila de tampas, que são levantadas pelo elevador.

Figura nº 2: Detalhe do ejector

As cápsulas chegam a uma área, onde em paralelo a este elevador aparece outro análogo, de frente para ele. Ver figura nº 3. Nesta área, as tampas que têm seu painel superior voltado para o segundo elevador passam para este segundo elevador, enquanto as que estão na posição oposta continuam seu avanço no primeiro elevador. Estes últimos regressam ao tanque de descarga, recomeçando o ciclo. Desta forma, conseguimos que todas as tampas avançassem ao longo do segundo elevador numa única posição.

Figura nº 3: Detalhe da área do elevador duplo

O espaço entre os dois elevadores é uma função do tipo e tamanho das tampas e, portanto, deve ser facilmente ajustável.

O segundo elevador será de altura adequada para descarregar as tampas sobre uma queda por gravidade que alimenta diretamente na garrafa mais próxima.

Acima desta queda de gravidade, um sensor monitoriza o nível correcto da tampa. Este sensor detecta a presença ou ausência de movimento do mesmo e tem um atraso de sinal para não agir em caso de paragens curtas. Quando a aproximação não exige tampas, a falta de movimento das tampas na queda faz o sensor agir, enviando o sinal de parada para o motoredutor da instalação. Uma potência de 0,37 Kw é suficiente. para este motoredutor.

O ponto mais ruidoso da instalação é o tanque de descarga. O ruído é causado pela queda contínua de tampas mal posicionadas. Para reduzi-la, é necessário colocar um capô insonorizado nesta área.

A questão mais delicada a determinar nesta instalação é encontrar a composição correta dos ímãs no elevador. Os ímãs, no ponto em que as tampas são recolhidas pelo elevador, devem ser suficientemente fortes para atraí-los do tanque de descarga. Por outro lado, na área do ejector, o seu campo deve ser reduzido para que as coberturas montadas possam ser facilmente removidas. Uma solução é concentrar o campo magnético no ponto de captação nas bordas da correia transportadora e na área de ejeção no centro da correia. Outra questão importante é dar a inclinação adequada à base da tremonha e à tremonha de descarga para garantir que tampas suficientes cheguem ao elevador.

A instalação funciona bem com uma velocidade de correia transportadora de 160 mts/mi. Alimenta-se de cerca de 230 tampas/mi. diâmetro 82 e até 350 caps/mi. em diâmetro 63.

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