INTRODUÇÃO

Na indústria metalúrgica, a soldadura eléctrica é hoje a técnica mais difundida para unir as costuras laterais de corpos para recipientes de três peças. Este sistema de juntas está em uso há mais de 40 anos e quase baniu os clássicos que deram origem à construção dos barcos, tais como a junção cravada – ou agrafada – ou sobreposta.

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Os diferentes equipamentos disponíveis no mercado para este tipo de soldadura são concebidos para utilizar a folha-de-flandres como material a unir. Eles não podem trabalhar com qualquer outro material, por exemplo, TFS ou placa preta. Uma questão, que surge quase imediatamente, é por que razão a folha-de-flandres é boa e outros materiais não o são?

PORQUE É QUE A FOLHA-DE-FLANDRES É O MATERIAL IDEAL?

A razão pela qual a folha-de-flandres é o material ideal para o funcionamento das máquinas de soldar eléctricas Soudronic deve-se ao facto de este material utilizar estanho para proteger o aço. A lata é apenas uma ajuda para facilitar esta união, mas não é incorporada na solda.

Num corpo de folha-de-flandres, não se deve esquecer que na soldadura eléctrica do corpo, as partes que são soldadas juntas são de aço ao aço. Entre os diferentes tipos de aços de base utilizados na sua fabricação, o mais usual é o MR pelas suas boas propriedades anticorrosivas.

A proteção de estanho que cobre o aço, melhora as superfícies em contato a serem soldadas, pois sendo um metal macio, preenche inicialmente a rugosidade quando é submetido à pressão exercida pelos rolos de solda. Consequentemente, diminui a resistência eléctrica na área sobreposta, uma vez que é um bom condutor de electricidade. Em outras palavras, a lata atua inicialmente como uma articulação dúctil entre as duas áreas de aço a serem soldadas.

Esta lata sob a acção do calor derrete muito mais depressa do que o aço. Derrete a 232 Cº e o aço a 1375 Cº aproximadamente. Uma vez derretido, deve ser expulso da zona a soldar, para que as duas partes de aço a unir estejam em estreito contacto, e assim conseguir uma boa mistura de cristais no ponto de união. A ejeção é obtida pela ação da pressão de solda exercida pelos cilindros.

A experiência tem mostrado que as folhas-de-flandres com revestimento de estanho alto têm dificuldade em expulsar todo o estanho correctamente. Aqueles com uma baixa sobreposição dificultam a obtenção de uma boa superfície de contacto inicial. Portanto, ambos os casos podem causar problemas. Um estanho intermédio é o ideal.

PORQUE O TFS NÃO É ADEQUADO?

O material TFS protege o aço com uma camada de crómio e óxido de crómio. Para saber mais sobre as particularidades deste, você pode consultar o trabalho “TFS” publicado na seção “Informações técnicas” deste site.

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As características deste metal são bem diferentes daquelas do estanho. Por um lado, o cromo e o óxido de cromo não facilitam a passagem da corrente, já que sua condutividade elétrica é 20% menor que a do estanho. É também um metal 5,7 vezes mais duro que o estanho e, portanto, não é capaz de realizar o efeito de articulação dúctil que o estanho faz.

Além disso, a sua temperatura de fusão é muito superior à do aço (1875º C), pelo que não derrete com o fluxo de corrente. Isto impede que as duas áreas de aço a serem unidas por soldagem entrem em contato direto uma com a outra e, portanto, a soldagem não ocorre.

Quando se tenta soldar o TSF, tudo o que se obtém é uma série de faíscas irregulares, que danificam os rolos sem realmente soldar. Isto explica a dificuldade de usar o material TFS.

A única maneira de usar o TFS é raspando o cromo nas áreas a serem soldadas. A Continental Can Company desenvolveu nos EUA uma técnica chamada “conoweld”. Foi inicialmente utilizada para a produção de latas de bebidas TFS. Para fazer soldaduras satisfatórias com as primeiras máquinas, a superfície do aço devia estar livre de cromagem até uma largura de cerca de 2 mm. em cada lado das arestas que formam a costura. Para a sua aplicação, a Continental transformou os fabricantes de carroçarias convencionais em máquinas de soldar eléctricas, incorporando eléctrodos rotativos. Este sistema teve algum sucesso no início, mas mais tarde o seu uso caiu muito.

O TFS, por outro lado, é um excelente material para recipientes, fundos ou cápsulas obtidas por desenho profundo ou corte sob pressão.

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