Иногда возникает вопрос: почему материал TFS не используется при изготовлении трехкомпонентных контейнерных кузовов? В данной статье дается ответ на этот вопрос.

ВВЕДЕНИЕ

В металлообрабатывающей промышленности электросварка является сегодня широко распространенной техникой соединения боковых швов корпусов трехкомпонентных контейнеров. Эта система швов используется уже более 40 лет и почти изгнала классику, которая привела к постройке лодок, например, обжимной — или аграфада — или перекрывающийся шов.

Различное оборудование, доступное на рынке для этого типа сварки, предназначено для использования жести в качестве соединяемого материала. Они не могут работать с другими материалами, например, с TFS или черной пластиной. Один вопрос, который возникает почти сразу, почему жесть хороша, а другие материалы — нет?

ПОЧЕМУ ЖЕСТЬ ЯВЛЯЕТСЯ ИДЕАЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ?

Причина, по которой жесть является идеальным материалом для работы электросварочных аппаратов Soudronic, заключается в том, что в этом материале для защиты стали используется жесть. Жестянка является лишь вспомогательным средством для облегчения этого соединения, но не встраивается в припой.

В корпусе жести не следует забывать, что при электрической сварке корпуса свариваемые вместе детали являются сталью к стали. Среди различных видов базовых сталей, используемых для его производства, наиболее распространенной является MR за его хорошие антикоррозионные свойства.

Оловянная защита, покрывающая сталь, улучшает свариваемые поверхности, так как, будучи мягким металлом, он изначально заполняет шероховатость, когда подвергается давлению сварочных валиков. Следовательно, он снижает электрическое сопротивление в зоне перекрытия, так как является хорошим проводником электричества. Другими словами, олово изначально действует как вязкий стык между двумя подлежащими пайке участками стали.

Это олово под действием тепла плавится намного быстрее, чем сталь. Она плавится при температуре 232°C, а сталь примерно при 1375°C. После плавления ее необходимо удалить из свариваемого участка, чтобы две соединяемые части стали находились в тесном контакте, и таким образом получить хорошую смесь кристаллов в точке соединения. Выброс достигается за счет действия сварочного давления, создаваемого роликами.

Опыт показывает, что жестяные банки с высоким содержанием олова с трудом вынимают все жестяные банки. Те, которые имеют низкое покрытие, затрудняют получение хорошей первоначальной контактной поверхности. Поэтому в обоих случаях могут возникнуть проблемы. Промежуточное лужение идеально.

ПОТОМУ ЧТО TFS НЕ ПОДХОДИТ?

Материал TFS защищает сталь слоем хрома и оксида хрома. Узнать больше об особенностях этого можно в работе «TFS», опубликованной в разделе «Техническая информация» этого сайта.

Характеристики этого металла сильно отличаются от характеристик олова. С одной стороны, хром и оксид хрома не облегчают прохождение тока, так как их электропроводность на 20% ниже, чем у олова. Он также является металлом в 5,7 раз тверже олова и поэтому не способен выполнять эффект вязкого сустава, как это делает олово.

Кроме того, температура его плавки значительно выше, чем у стали (1875ºC), поэтому он не плавится с потоком тока. Это предотвращает непосредственный контакт двух областей стали, соединяемых сваркой, и, следовательно, сварка не происходит.

При попытке сварки TSF все, что вы получаете, это серию нерегулярных искр, которые повреждают ролики без фактической сварки. Это объясняет сложность использования материала TFS.

Единственный способ использования TFS — это соскребание хрома на свариваемых участках. Компания «Континентал Кан» разработала в США технологию под названием «conoweld». Первоначально он использовался для производства банок для напитков TFS. Для выполнения удовлетворительных сварных швов на ранних станках поверхность стали должна была быть свободной от хромирования до ширины около 2 мм. с каждой стороны краев, образующих шов. Для его применения компания Continental трансформировала традиционные кузовные мастерские в электросварочные машины, оснащенные вращающимися электродами. Вначале эта система имела некоторый успех, но позже ее использование сильно отпало.

TFS, с другой стороны, является отличным материалом для контейнеров, дна или капсул, полученных путем глубокой вытяжки или высечки.

Назад к возможному мировому процессу