As prensas automáticas utilizadas no fabrico de tampas ou fundos standard para recipientes metálicos requerem uma atenção cuidada. A sua fiabilidade depende em grande medida do estado da prensa. Há muitos elementos de uma prensa que podem ter um impacto negativo na qualidade das peças fabricadas por eles, independentemente do estado da ferramenta, o que é outro factor decisivo na fabricação.

Neste caso, vamos nos concentrar exclusivamente na própria máquina, deixando a influência do molde para outro trabalho.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Periodicamente é necessário verificar em profundidade cada um dos elementos principais da prensa, detectando o estado actual de cada um e, dependendo do mesmo, estabelecer as medidas correctivas necessárias para devolver o elemento em perfeitas condições de trabalho e assim garantir que cooperam positivamente para obter a qualidade desejada do produto.

Sem querer ser exaustivo, podemos mencionar, entre outros, os seguintes órgãos de imprensa que têm uma influência decisiva na qualidade das capas:

– As ventosas devem estar em boas condições para manter o vácuo, livres de sujeira, óleos, umidade,… Uma má coleta da tira pode gerar um bloqueio, e a contribuição de partículas estranhas (traços de borracha, óleo…) ou arranhões deve ser evitada a todo momento. Os braços de alimentação terão um bom alinhamento e baixas folgas para garantir uma boa alimentação da correia.

– Barras principais e auxiliares de alimentação das tiras: Devem ser bem ajustadas, a presença de folga excessiva pode causar imprecisões no movimento das tiras, com variações no corte. Os dedos destas barras devem estar bem alinhados em altura e não apresentar marcas de uso, o que também pode afetar o corte entre golpes, um ponto importante especialmente em coberturas litográficas.

– Mesa de alimentação: Sem solavancos, rebarbas, arranhões,… de modo a não danificar o verniz protector da correia.

– Ejectores de fundo: Bem alinhados, sincronizados e em boas condições mecânicas e conseguindo uma correcta ejecção das peças.

– Embraiagens e travões: Peças essenciais para a segurança e funcionamento mecânico da prensa.

– Virabrequim: O estado dos rolamentos de apoio é essencial, o que afectará as folgas. Deflexão do mesmo sob carga.

– Carro: Muito importante o seu paralelismo com a mesa, para que o dado funcione bem, especialmente se for guiado com colunas. Também a sua folga lateral, ou seja, o estado das suas caudas, que afectará a vida do dado.

– Segurança: Tanto mecânica – proteções e peças móveis – como elétrica – detector de chapa dupla, vários interruptores de segurança – para evitar acidentes.

– Mesa de corte de matriz: Sobre ela desliza a banda. Não deve causar arranhões ou danos. A precisão do corte do punção na tira depende do bom funcionamento do seu sistema de guias e freios.

– Saída da tampa: Descarga das peças à máquina de enrolar bem posicionada e em bom estado

– Lubrificação: Sistema bem mantido com todos os pontos de lubrificação ativos e bem regulados.

ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO

Para ter todos esses elementos sob controle, o melhor a fazer é ter um relatório de acompanhamento, onde todos eles sejam devidamente refletidos. No final deste trabalho, tal relatório é apresentado como exemplo, que pode ser utilizado como um guia para verificar o estado do equipamento e a partir daí elaborar um plano de manutenção e reparação para a prensa.

Este exemplo apresenta uma série de colunas cujas funções são:

– Não: Permite estabelecer um número de ordem no trabalho de verificação e serve para uma organização posterior das tarefas.

– Referência: Descreve o órgão ou elemento específico a ser verificado.

– Especificação: Marca as medidas, tolerâncias e condições a serem cumpridas em cada ponto.

– Real: Reflecte os valores reais tomados em cada órgão.

– Pontos de rejeição: Avalia a importância relativa de cada um dos itens verificados em relação aos outros.

– Comentários e correcções: Espaço em branco para anotar observações, conforme apropriado, em cada caso.

O stater é completado com um cabeçalho onde os dados do equipamento em estudo são refletidos, como o modelo da máquina, o fundo que produz, o contador de horas – horas trabalhadas -, etc.

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