Nas fábricas de conservas, é normal ter equipamentos semi-automáticos ou de despaletização automática, que transferem os recipientes da palete completa recebida da planta metalúrgica para a linha de embalagem. Em instalações de enchimento a baixa velocidade, nem sempre é rentável instalar este equipamento de esvaziamento. Ainda mais se o uso não for contínuo, o que é muitas vezes o caso de linhas de produtos de baixo volume.

Para estes casos é conveniente preparar um sistema simples, que permita realizar esta tarefa de uma forma eficiente e com muito pouco investimento. Neste artigo descrevemos várias possibilidades para o fazer.

1º – Quadro de garfo ou fila única

Contentores redondos: Podem ser preparados dois tipos diferentes de garfos, através dos quais um operador pode retirar uma fila completa de contentores de uma palete.

Com esta ferramenta é possível realizar de 6 a 7 ciclos por minuto, o que equivale a esvaziar 145 recipientes/minuto em 52 mm de diâmetro, e até 80 recipientes/minuto em caso de diâmetro 99.

-1.1.1.- O desenho nº 1 mostra um primeiro tipo de garfo de madeira, de fileira simples, com suas medidas construtivas.

Desenho nº 1: Garfo de madeira (medidas em milímetros)

No desenho nº 2 você pode ver como operá-lo. Como você pode ver, a instalação é muito simples e barata.

Desenho No. 2: Como operar com garfo de madeira

É especialmente útil no caso de contentores de uma certa altura, que podem ser facilmente recolhidos. O operador deve ter alguma habilidade no manuseio do instrumento, mas isto é adquirido com a prática.

O desenho nº 3 mostra o segundo tipo de garfo ou moldura de uma linha. Neste caso, é magnético.

Desenho nº 3: Garfo Magnético (medidas em milímetros)

A Figura 4 mostra como trabalhar com ele. Esta instalação é um pouco mais cara do que a anterior, devido ao custo dos ímãs.

Desenho No. 4: Como operar com garfo magnético

Tem a vantagem de trabalhar bem com qualquer tipo de contentores redondos, mesmo os de baixa altura.

Em ambas as versões, é necessário ter um garfo por diâmetro do recipiente.

Contentores rectangulares. Como estas latas não podem rolar ao longo dos trilhos de descarga, como fazem os recipientes redondos, elas precisam ser depositadas em esteiras transportadoras ou em planos ligeiramente inclinados. Portanto, um tipo especial de garfo magnético é necessário. O desenho nº 5 dá detalhes sobre o mesmo.

Desenho nº 5: Garfo magnético para recipientes rectangulares (dimensões em milímetros)

O procedimento de operação é indicado no nº 6. A velocidade que pode ser esperada com este tipo é a mesma que para os contentores redondos.

Desenho nº 6: Operação com garfo magnético, especialmente para recipientes rectangulares

2º – Quadro com garfo ou empilhador múltiplo

Neste caso, a ferramenta ou armação de esvaziamento é mais cara, pois requer uma certa quantidade de ímãs e outros materiais, mas tem a vantagem de uma única ferramenta ser válida para qualquer diâmetro de recipiente e mesmo que o número de latas por fila varie.

O desenho nº 7 mostra como se constrói uma moldura magnética.

Figura nº 7: Placa magnética para captar várias filas

É possível realizar 3 ou 4 ciclos por minuto. Nestas condições é possível esvaziar até 470 recipientes/minuto num diâmetro de 52 mm. e 125 num diâmetro de 99. Ver figura nº 8 para operações de manuseamento.

Desenho nº 8: Trabalho com placa magnética

A placa magnética tem um certo peso, o que torna impossível manuseá-la directamente à mão. Deve ser equilibrado com um contrapeso. Isto é conseguido pendurando-a numa corda apoiada por roldanas, com um peso na outra extremidade. Um sistema elástico também pode ser usado. Soluções prontas a usar estão disponíveis no mercado.

Também é possível preparar uma braçadeira mecânica, menos cara que a magnética, que permite levar 3 filas de latas em cada ciclo. Veja o desenho do mesmo na figura nº 9.

Desenho No. 9: Pinça mecânica para a tripla fila de latas

Com alguma prática, podem ser atingidos 4 a 5 ciclos/minuto, o que equivale a esvaziar 240 recipientes/minuto de diâmetro 52 e 160 de diâmetro 99. Veja o desenho nº 10 para a forma de agir.

Desenho No. 10: Trabalhando com braçadeira mecânica de 3 filas

Para trabalhar com um sistema de múltiplos fusos, tanto magnéticos como de grampo, é necessário preparar um sistema de coleta de recipientes, por meio de um funil de descarga, com uma forma aproximada, conforme esquematicamente indicado nos desenhos. Para acelerar a descarga dos contentores e assim poder operar a uma boa velocidade, é necessária uma evacuação positiva por meio de uma correia transportadora, que se desloca a uma velocidade rápida.

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