INTRODUÇÃO

Em diferentes ocasiões foi-nos colocada a questão: Quais são as vantagens ou desvantagens da utilização de contentores de estiramento profundo em comparação com os contentores clássicos de “3 peças”? Ou qual é preferível usar embalagens de 2 ou 3 peças? A resposta não é simples, porque muitas considerações entram em jogo, e pode ser abordada a partir de diferentes perspectivas:

– Do ponto de vista do fabricante ou utilizador da embalagem.

– Do ponto de vista da economia ou da qualidade.

– Desde a sua aparência – ou apresentação – até à sua capacidade de gestão.

– Pela sua simplicidade ou complexidade na sua fabricação

E assim podíamos acrescentar outros ângulos de visão diferentes. Neste artigo vamos tentar dar algumas respostas a estas perguntas.

CAMPO DE APLICAÇÃO

Em primeiro lugar, devemos tentar delimitar o campo de aplicação ao qual nos vamos circunscrever. As abordagens podem ser muito diferentes. Naturalmente, o campo de aplicação deve ser definido pelo destino final do contentor. Em princípio, três áreas principais de utilização de embalagens podem ser consideradas:

– Bebidas: É muito claro que nesta área, o tipo de embalagem que é a maior parte do mercado é a “2 peças” com tecnologia DWI. A utilização de outros tipos de embalagem é meramente testemunhal, portanto não é necessário considerar que tipo de embalagem é ideal, o mercado já decidiu.

– Industrial: Devido às suas características de ampla gama de usos, formatos, tipos de fechamentos, acessórios, etc. e também ao seu consumo em pequenas produções, é um fato que o tipo de embalagem que se requer é a “3 peças”, já que suas linhas de fabricação em baixa velocidade são versáteis, simples e eficientes. Portanto, também não há espaço para discussão aqui.

– Alimentos e bebidasÉ na embalagem dos alimentos enlatados clássicos de todos os tipos: legumes, carne, peixe…, onde surge a dúvida de definir em cada caso qual é a embalagem ideal, porque o mercado oferece diferentes soluções que podem ter vantagens e desvantagens ao longo do processo, ou seja, desde o desenho da embalagem até a sua destruição final. Portanto, este trabalho irá focar apenas nas embalagens utilizadas neste campo.

EMBALAGEM DE ALIMENTOS

Os tipos básicos de recipientes que podem ser usados para conter alimentos são na verdade três:

1º – As clássicas “3 peças” nas suas diferentes versões de soldadura da costura lateral do corpo, e equipadas com tampas de fácil abertura ou não.

2º – As “2 peças” de tecnologia simples, ou seja, aquelas obtidas por simples desenho. Em geral, eles incluem todos aqueles cuja altura é inferior a metade do seu diâmetro.

3º – As altas “2 peças”, obtidas por sucessivos desenhos, que requerem uma tecnologia mais complexa. São chamados de “DRD”.

Não vamos descrever os sistemas de fabricação de cada um deles porque não é o tema deste trabalho. Neste site, há diferentes artigos sobre o assunto, por exemplo:

– Embalagem de duas peças DRD

QUALIDADES DOS DIFERENTES TIPOS DE EMBALAGEM

Vamos tentar listar algumas das qualidades destes três grupos de embalagens. Iremos listar cada um deles e determinar a que nível estes tipos de barcos o têm. Para isso, vamos primeiro tomar o lado do fabricante, e depois o lado do embalador ou utilizador. Outro aspecto são os interesses do consumidor, que devem prevalecer sobre os do fabricante da embalagem e também sobre os do embalador, mas estes interesses coincidem em grande medida com os de ambos.

FABRICANTE:

Segundo o nosso ponto de vista, as qualidades a ter em conta, pensando como fabricante, são:

Utilização de materiais alternativos: Os que exigem uma qualidade mais simples da matéria-prima básica – metal – são os recipientes de “3 peças”, pois neles o material sofre menos deformações e esforços, mas têm a limitação de não poder utilizar para o corpo soldado eletricamente – que é a técnica usual -, materiais de muito baixo revestimento de estanho (LTP), cromados (TFS) ou alumínio, o que é importante. Este não é o caso dos recipientes de repuxo profundo, embora estes exijam uma qualidade de base de aço mais específica. Portanto, consideramos que, nesta seção, os recipientes de fundo têm uma certa vantagem porque aceitam uma gama mais ampla de metais.

Facilidade no design da decoração: Os contentores de “3 peças” são litografados planos e por folhas cheias, utilizando uma técnica convencional, tornando-o mais simples e mais económico. As “2 peças baixas” utilizam o mesmo procedimento, mas o desenho da litografia torna-se mais complicado, pois é necessário compensar as deformações no desenho, e também as áreas em que os textos ou imagens podem ser colocados com linhas rectas são limitadas. A complexidade é ainda maior no caso de DRD, uma vez que requer impressão em embalagem por embalagem. Na verdade, a impressão em metal é raramente utilizada neste último tipo de latas, sendo a etiquetagem em papel o método preferido.

Em resumo, nesta secção, os pacotes de “3 peças” têm a vantagem.

Litografia de superfície total: Os tipos “3 peças” precisam de reservar uma área sem litografia para a soldadura lateral do corpo. Os outros dois tipos podem ser impressos na sua totalidade, embora os DRD’s na lata acabada.

Nível de qualidade: Devido à técnica de fabricação, a qualidade obtida nas embalagens recheadas é mais uniforme e apresenta menor risco de parâmetros fora de controle.

Ausência de fugas através da costura lateral: Devido à eliminação da costura lateral no corpo dos recipientes de repuxo profundo:

– O risco de vazamento no recipiente ou de contaminação microbiológica do seu conteúdo por microinfiltração é reduzido.

– A operação de fechamento da tampa é facilitada pela eliminação da dupla espessura na área de costura, o que permite aumentar a velocidade de trabalho.

Ausência de fugas nos fechos: Nos contentores de fundo, ao eliminar o fecho do fundo, o risco de fugas é reduzido em 50%, o que está implícito neste conceito:

– Reduzir o risco de contaminação microbiológica através da remoção do selo.

– Simplifica a fabricação, eliminando uma operação

Reciclagem: Os recipientes de “3 peças”, uma vez que têm de ser feitos de folha-de-flandres – pelo menos o corpo – têm vantagens na reciclagem. Eles podem ser separados por sistema magnético e mais tarde recuperar a lata. As salsichas de alumínio não são tão fáceis de reciclar.

Simplicidade tecnológica: A maneira mais simples de fabricar um recipiente é pelo simples método de desenho profundo, por outro lado, a maneira mais complexa é utilizar o método de desenho profundo. (DRD), devido à alta tecnologia das ferramentas e equipamentos a serem utilizados. Os meios utilizados para produzir as “3 peças” movem-se numa grande variedade de técnicas, mas em geral não são muito complicados.

Disponibilidade de equipamentos no mercado: Por idade de mercado, há muitos fabricantes de equipamentos para a tecnologia de “3 peças” e embutidos de baixa massa – prensas -. Por outro lado, é escasso para a DRD.

Economia no custo do investimento: O investimento mais econômico é sempre o necessário para embalagens de embutidos de baixa qualidade, prensas adequadas e suas ferramentas são suficientes. Para DRD, por outro lado, o equipamento é muito caro, ainda mais se você incluir os sistemas de envernizamento e impressão. As linhas de embalagem de 3p” variam muito no preço dependendo das velocidades e da origem das máquinas, desta última é possível encontrar equipamentos no mercado de segunda mão.

Flexibilidade das instalações: As mais flexíveis, sem dúvida, são as linhas para “3 peças”. Sistemas de salsichas baixas e especialmente sistemas DRD são muitas vezes muito difíceis de converter.

Incidência no custo da embalagem: A melhor utilização da matéria-prima básica – metal – é geralmente conseguida com embalagens de repuxo profundo e DRD, devido ao estiramento a que é submetida e que facilita a formação das paredes das mesmas. A eliminação da costura lateral e do fechamento do fundo também economiza dinheiro. Isto compensa o possível aumento da aparagem do metal, que é maior no caso de recipientes redondos.

Refletimos em uma tabela as qualidades detalhadas acima, pontuando-as em cada caso, dando um valor de 1 a 3, com os seguintes critérios:

3 = Qualidade em alto valor

2 = Qualidade em valor médio

1= Qualidade em baixo valor

Os conceitos que em nossa opinião são mais relevantes são mostrados em negrito. No final as pontuações são somadas com dois critérios: todos eles e apenas os mais relevantes.

Como conclusão para um fabricante de latas, pode ser visto que para um determinado formato, assumindo que é viável fazê-lo através de duas tecnologias diferentes, – tendo em conta que a utilizada para recipientes com baixo enchimento não pode ser comparada com a utilizada para DRD, como uma exclui a outra -, podemos resumir:

– Entre “3 peças” e salsichas baixas: É mais interessante usar embalagens de salsichas.

– Entre “3 peças” e DRD: É mais interessante usar DRD, mas as diferenças são menores.

Não se deve esquecer que existem formatos de embalagem onde não é possível aplicar a técnica de desenho profundo em nenhuma das duas formas, portanto a utilização de instalações de “3 peças” terá sempre um mercado.

EMBALAGEM

Por outro lado, da perspectiva do embalador, as qualidades a considerar são:

Fabricantes no mercado: É do interesse do embalador que haja mais fabricantes no mercado, porque quanto maior o número de fabricantes, maior a concorrência em qualidade e preço, garantindo melhores níveis de desempenho. Deste ponto de vista, o maior número de fabricantes é no caso de embalagens de 3 e 2 peças. Poucos abastecem o mercado com contentores DRD

Gama de formatos disponíveis: O catálogo de formatos mais extenso é apresentado no campo de “3 peças”, há uma variedade de tamanhos onde você pode escolher o que melhor se adapta às necessidades do produto a ser embalado. Os enchidos baixos reduzem a sua gama devido à sua altura limitada, e os enchidos DRD devido à flexibilidade mínima das suas instalações de produção.

Em relação às seções: Litografia de superfície total, Nível de qualidade, Ausência de vazamento pelas costuras laterais, Ausência de vazamento nos fechamentos e Reciclagem, nos referimos ao que foi dito acima, quando tratamos do assunto do ponto de vista do Fabricante da embalagem. Estas vantagens são as mesmas para ambos.

Conveniência de abertura: Um inconveniente que os contentores de enchimento baixo apresentam, em relação aos outros dois campos, é uma certa dificuldade em mantê-los bem seguros com uma mão, enquanto que com a outra procedemos à sua abertura. Isto é especialmente verdade se estiverem equipados com tampas de fácil abertura. A causa é a sua baixa altura, que não permite que a mão os agarre com firmeza.

Com os mesmos critérios que no caso do “Fabricante”, apresentamos abaixo, para o “Embalador”, um quadro resumo das qualidades pontuadas

A conclusão é que os três grupos de embalagens são muito homogêneos, com uma diferença muito pequena em relação às embalagens com baixo teor de gordura.

Em resumo, vemos que, no conjunto, não há uma situação clara em que um tipo de embalagem seja preferível a outro, embora existam factores em que um se destaca claramente dos outros. Dependendo das peculiaridades de cada indivíduo, cabe a cada pessoa decidir que tipo de embalagem melhor se adapta às suas necessidades.

Quanto ao consumidor final, geralmente acontece que ele detecta melhor as deficiências da embalagem do que as suas vantagens, e desde que não lhe cause problemas, a priori ele não escolhe nenhuma em particular, embora seja influenciado pela sua apresentação.

Voltar para Latas do Mundo de Produtos