Introdução
O pó eletrostático é uma resina de poliéster usada no setor de embalagens metálicas para proteger as soldas contra ataques internos. A aplicação e a cura são processos críticos que garantem a integridade e a qualidade do revestimento na solda.
Aplicação eletrostáticade pó
O processo de aplicação eletrostática de pó começa com a absorção do pó de um funil de pó fresco e seu armazenamento em um tanque de reserva. Em seguida, o pó flui para um terceiro tanque que o envia para o braço de aplicação. Aqui, uma tensão negativa d carrega estaticamente as partículas, o que permite que elas adiram ao contêiner, formando uma faixa perfeita na solda.
Para delimitar a aplicação e formar uma faixa precisa, são usadas saias de vedação. Um sistema de sucção recupera o excesso de pó imediatamente após a aplicação e o envia para uma unidade de reciclagem para reutilização.
Cura do pó eletrostático
Após a aplicação, o pó é derretido e polimerizado pela ação do calor em um forno contínuo. Esse processo de cura transforma o pó em uma película sólida e resistente que protege a solda.
Controle de qualidade
O controle de qualidade é fundamental na aplicação e cura do pó eletrostático. São realizados testes em linha e em laboratório para garantir a aplicação e a adesão corretas do pó. Os testes incluem a medição da espessura da camada de poeira e a verificação da ausência de metal exposto após o contêiner ter sido isolado.
Especificações de aplicação
As especificações para a aplicação de pó eletrostático variam de acordo com o tipo de soldagem e se o interior do recipiente é envernizado ou não. As faixas aproximadas são:
- Largura do revestimento: 6-7 mm para contêineres vazios, 10-12 mm para contêineres envernizados.
- Espessura do filme: 35-50 mícrons.
- Peso do filme: 60-70 gr/m2 para interiores sem pintura, 85-120 gr/m2 para interiores envernizados.
Recomendações
Para uma aplicação ideal, recomenda-se resfriar o pó para melhorar sua fluidez. Além disso, a temperatura do ar de suprimento deve estar abaixo de 20°C para evitar problemas com a distribuição de pó.
Os possíveis defeitos na aplicação do pó eletrostático e suas correções podem incluir:
- Aplicação insuficiente de pó:
- Alta tensão insuficiente: Aumente a corrente de carga do pó.
- Tensão excessivamente alta: Reduza a corrente de carga do pó.
- Carga muito baixa: Aumente o fluxo de ar do tribo.
- Carga excessiva: Reduza o fluxo de ar da tribo.
- Eletrodo do cabeçote de aplicação colado: Limpo.
- Recipiente de pó vazio: Recarga de pó.
- Duto de poeira torto: Substitua o duto.
- Sensor do garfo pivô com defeito: verifique/ajuste/substitua.
- Pó antigo: preencha com pó novo.
- Sucção interna muito forte: Verifique o efeito do injetor.
- Costura empoeirada muito grossa:
- Cordão de solda muito quente: Verifique o sistema de resfriamento da costura.
- Fluxo de ar de suprimento excessivo: Reduza o fluxo de ar de suprimento.
- Aplicação irregular do pó:
- Recipiente de pó vazio: Recarga de pó.
- Flutuação da pressão do sistema: Verifique a pressão da rede.
- Poeira acumulada: Limpe os dutos.
- Aterramento estático: verifique.
- Formação de ondas, acúmulo de poeira:
- Relação ar de dosagem/ar de suprimento: ajuste (maior ou menor).
- Cabeçote de aplicação/elemento de pulverização grudado: Limpe, substitua.
- Defletor de aderência: limpo.
- Defletor desgastado: Substitua.
- Excesso de poeira no corpo:
- Alteração da sucção interna: Alteração da espessura da camada.
- Se o vácuo for insuficiente, os dutos de pó e o cabeçote de aplicação poderão ficar obstruídos.
- Alteração da sucção adicional: Alteração da quantidade de pó aspirado na área dos corpos.
- Cratera devido à descarga de faísca na camada de poeira:
- Excesso de poeira no corpo: Altere a sucção interna e ajuste a espessura do revestimento.
- Excesso de poeira na parte interna:
- Escovas laterais coladas: melhoram o resfriamento da costura de solda.
- Pó em excesso: Reduza a aplicação do pó.
- Lábios de vedação com defeito: Substitua os lábios de vedação.