Todos os sistemas conhecidos para o determinação da hermeticidade dos recipientes metálicos destinados às fábricas de conservasbaseiam-se na produção de uma diferença de pressão entre o interior e o exterior dos recipientes, o que é conseguido na maioria dos casos através da injecção de ar pressurizado ou através da criação de vácuo no interior dos recipientes. Ambos os sistemas requerem instalações de ar ou vácuo com suas correspondentes redes que não são fáceis de encontrar em fábricas de conservas de tamanho médio.

Algumas fábricas de conservas utilizam testadores de água para determinar a estanqueidade dos recipientes, especialmente nos controlos de recepção, mas algumas das instalações não dispõem de sistemas adequados.

Para todas essas fábricas e para aqueles que, tendo outros sistemas disponíveis, precisam verificar a estanqueidade dos recipientes metálicos em qualquer ponto de sua indústria, foi projetado o aparelho de teste de recipientes descrito abaixo, que pode realizar as operações necessárias para desenvolver sua função apenas com a ajuda das mãos de um operador, e que são: perfuração, roscagem, injecção de ar e medição da pressão de ensaio.

O testador consiste em um bomba manual pneumática, do tipo utilizado para encher pneus de bicicleta, na extremidade da qual é montado um casquilho, que serve de união a um corpo, sobre o qual é montado um manómetro para verificar a pressão do ar dentro do contentor.

Este corpo é dotado de uma válvula de retenção na entrada para evitar o refluxo de ar e, na outra extremidade, de um dispositivo que permite a perfuração da tampa do recipiente e o seu posterior enroscamento, para garantir a estanqueidade do recipiente metálico, graças a uma junta elástica.

Para uma melhor compreensão do sistema em questão, uma descrição detalhada é dada abaixo com referência ao desenho em anexo, no qual foi mostrada uma visão semi-seccionada do testador.

Testador manual de fugas

O testador consiste essencialmente de uma bomba tipo bicicleta 1 que é equipada na sua extremidade com um casquilho 2. Um corpo 4 é fixado à referida bucha 2, com uma arruela 3 de material elástico interposta para garantir a vedação. O corpo 4 tem uma válvula de retenção interna 5 para manter a pressão do ar injetado no recipiente. Um orifício 6 através do qual o interior do referido corpo pode ser colocado em comunicação com um manómetro 7 para verificar a pressão a que o recipiente a ser testado é submetido. A extremidade livre do referido corpo 4 está hermeticamente acoplada a uma peça de perfuração 8 que é fornecida com um flange periférico 9 e uma rosca. Perfil de 10 quadrados cuja altura cresce progressivamente a partir de zero.

Esta peça termina com dois triângulos 11 na sua extremidade, em forma de V, suficientemente afiada para permitir a sua penetração na tampa do recipiente. No final do verificador e para proteger as extremidades dos “triângulos” existe um obturador 12, e entre a extremidade deste obturador e a flange periférica 9 da parte 8 da broca existe uma anilha 13 de material elástico, que tem a finalidade de garantir a estanqueidade do verificador e do recipiente cuja estanqueidade deve ser verificada.

A operação do testador é a seguinte:

Pegar no aparelho de ensaio com uma das mãos apoiando-o no corpo 4 e, apoiando o polegar e o indicador na flange 9 da peça 8 da broca, pressionar um dos “triângulos” 11 no centro da tampa do recipiente cuja estanquicidade queremos verificar, repetir a operação com o outro “triângulo”11 e rodá-lo a 90º para que o disco da folha-de-flandres perfurada se solte.

O recipiente é roscado com a rosca 10 do furo roscado perfurado 8, girando simplesmente o testador no sentido horário em relação ao recipiente até a tampa do recipiente tocar no anel de borracha 13. Neste momento, o anel 13 irá garantir o aperto com o aperto adequado. Este aperto será feito à mão e sem a necessidade de qualquer ferramenta especial.

Com a bomba 1, o ar pressurizado é injectado até se atingir a pressão a que o recipiente vai ser testado; uma vez atingida e controlada por meio do manómetro 7, o recipiente é colocado num recipiente com água.

Em todos os sistemas de detecção de fugas de ar, um recipiente é considerado hermético se, depois de todo o ar ocluído no fecho ter sido permitido escapar, não aparecerem bolhas de ar em 10 segundos. A pressão normal de teste é de 1 bar.

Outra aplicação deste testador manual é ser capaz de determinar a partir de que pressão a tampa oposta à que o furo é feito, deforma permanentemente, – não se recupera – mesmo que a pressão interna pare de agir.

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