Tous les systèmes connus pour la la détermination de l’étanchéité des conteneurs métalliques destinés aux usines de conservessont basées sur la production d’une différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur des conteneurs, qui est obtenue dans la plupart des cas en injectant de l’air sous pression ou en créant un vide à l’intérieur des conteneurs. Les deux systèmes nécessitent des installations à air ou à vide avec leurs réseaux correspondants qui ne sont pas faciles à trouver dans les conserveries de taille moyenne ou petite.

Certaines conserveries utilisent des testeurs d’eau pour déterminer l’étanchéité des récipients, notamment lors des contrôles de réception, mais certaines installations ne disposent pas de systèmes adéquats.

Pour toutes ces usines et pour ceux qui, disposant d’autres systèmes, doivent vérifier l’étanchéité des conteneurs métalliques, en tout point de leur industrie, le dispositif de contrôle des conteneurs décrit ci-dessous a été conçu, qui peut effectuer, à l’aide des mains d’un opérateur, les opérations nécessaires au développement de sa fonction, et qui sont le forage, le taraudage, l’injection d’air et la mesure de la pression d’essai.

Le testeur consiste en un pompe à main pneumatique, du type utilisé pour le gonflage des pneus de bicyclette, à l’extrémité de laquelle est montée une douille, qui sert de raccord à un corps, sur lequel est monté un unmanomètre pour vérifier la pression de l’air à l’intérieur du conteneur.

Ce corps est muni d’un clapet anti-retour à l’entrée pour empêcher le retour d’air, et à l’autre extrémité d’un dispositif qui permet le perçage du couvercle du récipient et son filetage ultérieur, pour assurer l’étanchéité du récipient métallique, grâce à un joint élastique.

Pour une meilleure compréhension du système en question, une description détaillée est donnée ci-dessous en référence au modèle ci-joint, dans lequel une vue en demi-coupe du testeur a été montrée.

Testeur de fuite manuel

Le testeur consiste essentiellement en une pompe de type vélo 1 qui est munie à son extrémité d’une douille 2. Un corps 4 est fixé à ladite douille 2, intercalé par une rondelle 3 en matériau élastique pour assurer l’étanchéité. Le corps 4 possède un clapet anti-retour interne 5 pour maintenir la pression de l’air injecté dans le récipient. Un orifice 6 par lequel l’intérieur dudit corps peut être mis en communication avec un manomètre 7 pour vérifier la pression à laquelle est soumis le récipient à tester. L’extrémité libre dudit corps 4 est hermétiquement couplée à une pièce de perçage-taraudage 8 qui est munie d’une bride périphérique 9 et d’un filetage. Profil de 10 carrés dont la hauteur augmente progressivement à partir de zéro.

Cette pièce se termine par deux triangles 11 à son extrémité, en forme de V, suffisamment aiguisés pour permettre sa pénétration dans le couvercle du récipient. À l’extrémité du testeur et afin de protéger les bords des « triangles », il y a un bouchon 12, et entre l’extrémité de ce bouchon et la bride périphérique 9 de la partie perçage-taraudage 8, il y a une rondelle 13 en matériau élastique, qui a pour but d’assurer l’étanchéité du testeur et du récipient dont l’étanchéité doit être vérifiée.

Le fonctionnement du testeur est le suivant :

Prendre le testeur d’une main en le posant sur le corps 4 et, en appuyant le pouce et l’index sur le rebord 9 de la partie perçage-taraudage 8, appuyer sur l’un des « triangles » 11 au centre du couvercle du récipient dont on veut vérifier l’étanchéité, répéter l’opération avec l’autre « triangle »11 et le tourner de 90º pour que le disque en fer blanc percé se détache.

Le récipient est fileté avec le filetage 10 du poinçon de trou fileté 8 en tournant simplement le testeur dans le sens des aiguilles d’une montre par rapport au récipient jusqu’à ce que le couvercle du récipient touche la bague en caoutchouc 13. À l’heure actuelle, l’anneau 13 assurera l’étanchéité avec un serrage approprié. Ce serrage sera effectué à la main et sans outil spécial.

Avec la pompe 1, de l’air sous pression est injecté jusqu’à ce que la pression à laquelle le récipient doit être testé soit atteinte ; une fois celle-ci atteinte et contrôlée au moyen du manomètre 7, le récipient est placé dans un récipient avec de l’eau.

Dans tous les systèmes de détection de fuites d’air, un récipient est considéré comme étanche à l’air si, après avoir laissé s’échapper tout l’air enfermé dans le bouchon, aucune bulle d’air n’apparaît dans les 10 secondes. La pression d’essai normale est de 1 bar.

Une autre application de ce testeur manuel est de pouvoir déterminer à partir de quelle pression le couvercle opposé à celui du trou est fait, se déforme de façon permanente, – ne récupère pas – même si la pression interne cesse d’agir.

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