Em nossa rotina diária de trabalho, temos que entregar nossos produtos juntos, atendendo a todos os indicadores de produção. A segurança é primordial, a qualidade do produto, o mínimo de desperdício, a disponibilidade de equipamentos e muito mais. Todos com a devida importância, tendo o cuidado de cumprir as metas e objetivos determinados por cada indicador.

Em particular, vamos falar um pouco sobre a manutenção do equipamento, sem entrar em metodologias. A intenção é deixar claro que devemos realizar a manutenção conforme determinado pela fábrica de latas e pelo fabricante de máquinas. Muitas empresas cometem o erro de não interromper sua linha de produção em detrimento da entrega de produtos sob demanda. Isto deve ser gerenciado com muito cuidado porque a questão específica da manutenção que vamos focar neste artigo deve ser seguida e executada com um encerramento programado, pois um encerramento tardio da manutenção pode ser caro para a empresa.

É importante notar que não podemos economizar na manutenção de subconjuntos, eles precisam de atenção especial e podem ser trabalhados em uma oficina externa sem que uma máquina seja desligada. A manutenção desses subconjuntos deve ser realizada com peças de qualidade. Lembre-se, é recomendado o uso de peças de reposição originais e se você quiser usar fornecedores paralelos, você precisa de aprovação prévia da área de engenharia, manutenção e processo para validar esses fornecedores. A mistura de peças de diferentes fornecedores não é recomendada. Peças de qualidade garantirão a estabilidade do equipamento e sua prontidão para a produção.

Cada subconjunto de equipamentos e sua manutenção é da responsabilidade final dos técnicos. Eles devem ser devidamente treinados para realizar a tarefa. Uma dica: ter sempre subconjuntos sobressalentes para que a manutenção possa ser realizada sem tempo excessivo de máquina parada. Com a configuração externa deste subconjunto, conseguimos reduzir significativamente o tempo de inatividade do equipamento para paradas de manutenção e teremos equipamento com confiabilidade e um subconjunto pronto para entregar a lata.

Submontagem: Tinteiros do Decorador.

O decorador tem um papel importante na lata.

É ela quem exibe o produto e tem a função de transmitir sua mensagem ao cliente, juntamente com uma bela impressão. A manutenção do Decorador deve ser realizada de forma metódica, especialmente do subconjunto que está diretamente ligado à imagem e à etiqueta.

Los Tinteros.

Garantir a manutenção e o bom funcionamento do Tinteros é sinônimo de uma lata impressa de qualidade.

A preparação e treinamento de técnicos para a manutenção dos Tinteros é fundamental.

Trata-se de um equipamento que merece atenção especial, devido ao número de detalhes e peças a serem substituídas. É essencial, no momento da montagem, terminar o que você começou a montar, de modo a não correr o risco de esquecer qualquer parafuso ou porca solta.

Recomenda-se a montagem por eixo, de preferência começando com o eixo principal. Depois subimos, passando pelos eixos dos rolos oscilantes, rolo de aço fixo, sistema de transferência e a fonte. As peças originais ou peças de fornecedores rigorosamente qualificados fazem toda a diferença quando se trata de manutenção de Tinteros. Evite perder tempo misturando peças de diferentes fornecedores no mesmo subconjunto.

Como exemplo, tomemos o subconjunto de engrenagens de compensação abaixo.

Este é um exemplo onde uma mistura de fornecedores pode levar a uma montagem e retrabalho demorados, com o risco de bloquear a montagem. Esta montagem é acoplada à engrenagem principal do Decorador e através dela temos a tração para girar o Inkwell. Além da tração, este conjunto compensa as folgas na engrenagem principal da BullGear, garantindo um registro de imagem perfeito.

A verificação dos pontos de lubrificação e do sistema injetor de graxa é essencial para manter a vida útil do tinteiro. Cada injetor tem seu ponto exato e quantidade de lubrificante a ser injetado. Através de um sistema automatizado, a Decoradora recebe lubrificação através de ciclos programados.

Uma vez concluída a montagem, chegamos ao ponto crucial do Inkwell. Ajuste.

Os rolos de borracha exigem paralelismo e ajuste de pressão para garantir uma boa transferência de tinta. Cada rolo deve ser ajustado e testado em bancada. Visualmente, fomos capazes de identificar a necessidade de ajuste e onde devemos agir para garantir um bom paralelismo.

O sistema pneumático e de refrigeração deve ser devidamente reparado.

O sistema pneumático garante a operação e a ativação dos rolos de transferência e de formação. As chaves de tinta possuem um came mecânico ou acionamento pneumático do rolo de transferência, que pode ser programado através do painel de visualização da quantidade de tinta.

Ao adquirir o equipamento, é opcional escolher o sistema no qual você quer trabalhar.

O resfriamento garante a troca térmica necessária para manter o cTintero na temperatura ideal de trabalho. Novas juntas giratórias, mangueiras e tubos revisados são de suma importância para garantir a troca de calor do conjunto e para manter a integridade do tinteiro.

Assegurar um sistema de refrigeração onde a temperatura da água entra no Decorador entre 20 e 25°C.

Em resumo, estas dicas são mostradas aqui para lhe dar uma idéia da importância da manutenção do equipamento. Cada empresa seguindo sua metodologia de controle e garantindo a execução da manutenção, como resultado, terá excelentes resultados em sua operação.

André Malta Alves

WiseMap Consulting.