polvo blanco interno del envase metalico

Como mejorar el curado del polvo y la adherencia al envase

La falta de adherencia del polvo al envase puede deberse a varios factores. Algunos de los posibles problemas y sus correcciones son:

1. Temperatura del quemador demasiado baja: Esto puede evitar la fusión adecuada del estaño, lo cual es necesario para una buena adherencia del polvo.
2. Tiempo de secado insuficiente: Si el horno de secado no proporciona el tiempo necesario para que el polvo se fusione correctamente, la adherencia será deficiente.
3. Partícula de polvo con carga indebida: Si hay un cortocircuito en el transporte de polvo, esto puede afectar la carga electrostática necesaria para una buena adhesión.
4. Presión de alimentación del polvo incorrecta: Si la presión es demasiado baja o alta, puede afectar la aplicación del polvo.
5. Fluidización indebida en el depósito de revestimiento: Una incorrecta fluidización puede llevar a una mala aplicación del polvo.
6. Toma de tierra incorrecta del cuerpo de la lata: Si la lata no está correctamente conectada a tierra, las partículas de polvo no se adherirán correctamente.
7. Válvula reguladora de absorción mal ajustada: Si la válvula reguladora de absorción en el brazo del polvo está demasiado abierta o cerrada, puede afectar la adhesión.
8. Distancia excesiva entre el cuerpo de la lata y la cinta transportadora: Esto puede afectar la aplicación del polvo y su adherencia.
9. El brazo no está debidamente orientado: La orientación incorrecta del brazo aplicador puede llevar a una mala aplicación del polvo.
10. Soldadura oxidada: La adherencia del polvo sobre una soldadura oxidada es mala, lo que puede ser origen de desprendimiento del mismo.

Para solucionar estos problemas, se deben ajustar los parámetros del proceso de aplicación de polvo y asegurarse de que todos los equipos estén funcionando correctamente y de que se sigan las mejores prácticas de aplicación.

Porque el polvo no se adhiere bien al envase

Para asegurar un curado adecuado del polvo utilizado en la protección de la soldadura de envases metálicos, se deben seguir ciertos pasos y controlar varios parámetros importantes:

1. Fundición del Polvo: Se debe conseguir un rápido aumento de la temperatura para fundir debidamente el polvo y mantener el estaño fundido durante el máximo tiempo posible.
2. Tiempo de Permanencia: Idealmente, el tiempo de permanencia por encima de los 232 °C (punto de fusión del estaño) debe ser de un mínimo de 8 segundos o más. Se debe apreciar la zona de fusión a ambos lados de la soldadura por el exterior.
3. Velocidad de Enfriamiento: La velocidad de enfriamiento puede influir sobre las propiedades mecánicas de la película de polvo. Un enfriamiento rápido hará que el polvo quede más blando y elástico, mientras que un enfriamiento lento puede hacer que el polvo vuelva a cristalizarse y se vuelva más quebradizo.
4. Control de Temperatura: La temperatura máxima alcanzada y el tiempo a esta temperatura pueden variar en función de los materiales y espesores utilizados, pero en general se sitúa entre 220-250°C durante 3 a 6 segundos.
5. Pruebas de Control: Se deben realizar pruebas de control como la carga de barniz, donde se mide el ancho de la huella de polvo y se pesa para determinar la cantidad de polvo por unidad de superficie. También es importante verificar la polimerización y la porosidad para confirmar que la capa de barniz es impermeable y que ha completado su proceso químico con la ayuda del calor.
6. Preparación del Polvo: Antes de su utilización, es conveniente refrigerar el polvo. Además, se debe realizar un proceso de fluidización para asegurar el correcto estado del polvo para su aplicación.
7. Atmósfera Inerte: Para evitar la oxidación de la soldadura, es aconsejable realizar la soldadura en atmósfera inerte, inyectando nitrógeno en la zona, lo que garantiza una eliminación total de oxidación en la misma.
8. Equipos y Tecnología: Se debe contar con equipos adecuados y mantenerlos en buen estado, como los hornos que sirven para curar el barniz de costura y polimerizar el polvo. Además, es importante delimitar el área de aplicación del polvo para evitar la contaminación al resto del envase y a la zona circundante.

Siguiendo estos pasos y controlando estos parámetros, se puede lograr un curado adecuado del polvo, lo que es esencial para la protección de la soldadura contra ataques químicos y otros factores ambientales.

Que hacer para el curado del polvo

Para mejorar el proceso de curado, especialmente en la fabricación de envases metálicos, se pueden seguir algunas recomendaciones basadas en la información proporcionada:

1. Control de Temperatura: La temperatura es un factor importante en el curado, por lo que se debe asegurar un control preciso de la misma durante el proceso de curado para garantizar una polimerización adecuada.
2. Concentración de Sal y Acidez: En el caso de curado con sal de alimentos, la concentración de sal y la acidez son factores cruciales que deben ser controlados cuidadosamente.
3. Monitoreo y Ajuste de la Salmuera: Se debe monitorear la concentración de sal en la salmuera y ajustarla cuando sea necesario para asegurar el control de la fermentación.
4. Uso de Instrumentos Adecuados: Se recomienda el uso de termómetros indicadores y otros instrumentos de control para monitorear el proceso de curado y asegurar que se mantengan las condiciones óptimas.
5. Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo y la reparación de los equipos son esenciales para evitar problemas que puedan afectar la calidad del curado.
6. Innovación y Apoyo Técnico: Es beneficioso contar con el apoyo técnico y la innovación de proveedores de equipos, como autoclaves, para mantener el buen funcionamiento de los mismos y optimizar el proceso de curado.
7. Control de la Velocidad de Curvado: Ajustar la velocidad de curvado puede ser necesario para evitar problemas como cuerpos aprisionados en los rodillos de curvado o mal solape, lo cual puede afectar la soldadura y por ende el curado.
8. Vigilancia Tecnológica: Mantenerse actualizado con las innovaciones tecnológicas puede contribuir a mejorar el proceso de curado, utilizando los métodos y equipos más avanzados y eficientes.
9. Calibración y Ajuste de Equipos: Es importante calibrar y ajustar correctamente los equipos, como la corona de calibrado en las soldadoras, para formar de manera correcta el cuerpo del envase antes del curado.

Estas son algunas de las prácticas recomendadas para mejorar el proceso de curado. Es importante tener en cuenta que el curado es un proceso que puede variar según el tipo de producto y el método de conservación utilizado, por lo que las medidas específicas pueden variar en función de las necesidades particulares de cada proceso.

Como mejorar el curado

La película de polvo se quita al realizar una prueba de curvatura. Este proceso consiste en cortar dos piezas en forma de cuña que lleguen hasta la soldadura en ambos lados de la chapa. Luego se dobla la parte superior hacia la soldadura y se vuelve a llevarla a su sitio. Se mueve la parte superior hacia arriba y hacia abajo hasta que la chapa se rompa, quedando las dos piezas de chapa unidas únicamente por medio de la soldadura de polvo. Finalmente, se sujeta la parte inferior a la mesa con una mano y se tira con la otra mano de la parte superior en un ángulo de 60° en el sentido de la soldadura hasta que la soldadura de polvo se rasgue. La evaluación se realiza midiendo hasta dónde se ha desprendido la banda de la soldadura en polvo en la parte inferior. El valor máximo del desprendimiento no debería superar los 12 mm y tras el proceso de esterilización, 20 mm son aceptables.

La pelicula de polvo se quita al tirar

Para mejorar el curado del polvo y la adherencia al envase, es importante considerar varios factores que pueden influir en el proceso. Según la información proporcionada:

1. Refrigeración del Polvo: Antes de su utilización, es muy conveniente refrigerar el polvo para una adecuada aplicación.
2. Área de Aplicación Aislada: Para evitar la contaminación de polvo al resto del envase y a la zona circundante, es necesario delimitar el área de su aplicación creando un recinto lo más hermético posible sobre la superficie a proteger de la lata.
3. Soldadura en Atmósfera Inerte: Realizar la soldadura inyectando nitrógeno en la zona para garantizar una eliminación total de oxidación en la misma siempre que la protección con polvo se realice seguidamente.
4. Control de Parámetros: Se deben controlar parámetros básicos como la carga de barniz, polimerización, porosidad y comportamiento en autoclave para verificar una buena aplicación de barniz en polvo.
5. Composición del Polvo: La composición del polvo es importante, y se debe considerar la selección adecuada de resinas, agentes de curado, aditivos, post-aditivos, pigmentos de tinte y extensores, para obtener las características deseadas en la aplicación.
6. Evitar la Oxidación: La adherencia del polvo ya curado sobre una soldadura oxidada es mala, por lo que se debe evitar la oxidación antes de la aplicación del polvo.
7. Inspección y Control de Calidad: Es importante realizar inspecciones y controles de calidad, como el control electrotest y el análisis de porosidad de la soldadura, para asegurar la correcta aplicación y curado del polvo.
8. Uso de Tecnología Adecuada: La tecnología de aplicación de polvo electrostático ha demostrado ser efectiva, ya que supone la deposición electrostática de partículas sólidas muy pequeñas sobre el sustrato, seguido de un curado que funde las partículas dando lugar a un film continuo.

Implementando estas prácticas se puede mejorar significativamente el curado del polvo y su adherencia al envase, lo cual es crucial para la protección de la soldadura del envase contra ataques químicos y otros factores ambientales.