今回は、塗料を入れる容器のキャップが抜ける前の内圧を確認する経済的な方法について説明します。
背景
この作品は、塗料容器に使用される様々なタイプのクロージャーに適用されるものです。
– 単純摩擦
– ダブルフリクション、またはダブルシーリング
– トリプルフリクションまたはトリプルロック
塗料容器に使用される様々なタイプの栓の耐キャップ飛び出し性を測定するために、実験室レベルで使用されている現在の方法と、製造現場で使用されている手順では、完成した缶を使用し、試験のためにかなりのサンプル準備時間を必要とします。 この試験で、容器の底が凸に変形し、キャップが歪み、圧縮空気が入るように容器の胴体に穴を開けなければならないので、試験した容器は破壊されます。
通常採用され、すでに述べた試験を改善する努力として、本研究では、完成した容器を試験する必要をなくし、試験される要素として緩いキャップとリングだけを必要とする装置について述べる。
こうすることで、容器全体ではなく、キャップだけが変形して廃棄されることになります。 特に製造工場で試験を行う場合は、ほとんどの場合、フープを回収することができます。 そのため、節約効果は一目瞭然です。
機器説明
機器は基本的に構成されています。
– 円筒形の本体を溶接したベースプレート。 装備しています。 (a) シャットオフバルブとクイックリリースカップリングを備えた加圧空気入口ライン；および (b) 最高圧力計とベントバルブを備えた第2のエアベントライン。 本体上部には、着座リングを装着できるよう、外ねじが施されています。
– ガスネジとゴムシールで本体に取り付けられ、気密性を保証する「シーティングリング」。 また、このリングの上部には、オスロックと被検査リングのフランジを固定する座があります。
– 固定用リングは取り外し可能です。 シーティングリングにねじ込み、そのフランジで被測定リングにしっかりと押し付けます。
– 組立・分解用専用スパナ
図1は、装置上部の断面図である。
テストは次のように行われます。
– ブリキリングをシーティングリングにセットし、専用キーでクランプリングでロックします。 このアセンブリは、コンテナの存在をシミュレートしています。
– 容器のキャップは、通常のボトルと同じように、リムの上に差し込むようになっています。 このため、特殊な部品を使用することができます。この部品は、ストッパーの上に配置されると、ストッパーに閉じる力が働き、容器の充填機によって行われる閉じ操作をシミュレートすることができるようになります。
– プラグが排出されるまで、ストップコックを徐々に開きながら圧縮空気を供給します。 最大圧力計は、吐出圧の値を示します。
図2に装置一式を示す。
実際の容器で測定した値と、本装置で測定した値の差が小さいことが実験的に確認されています。 これは、リムの固定方法によって、リムの挙動が微妙に変化することがあるため、理にかなっています。 しかし、それらはあまり重要ではなく、修正することができます。 同じランのサンプルを使って、1つは実際のキャニスターで、もう1つは装置を使って、一連のテストを行い、比較することで誤差の係数を決定すれば十分であろう。 その後の機器のテストでは、この係数で補正することになる。
生産する容器の直径に合わせて座金とクランプリングを一組にすることで、使用する缶の形式を問わず同じ装置で生産することが可能です。
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