イントロダクション
その容器にリトグラフで装飾を施しています。 パッケージのリソグラフィーは、実際には一連の保護コーティングを施すことで、パッケージを装飾すると同時に、必要な法的データを提供する目的も兼ねているのです。
オフセット印刷でデザインを再現する技術と定義することができる。 オフセットとは、ある面（版）に印刷された新鮮なインク膜を、別の面（シート）に接触させて転写することを意味する言葉である。 そのため、写真や化学的なプロセスで再現されたデザイン（文字、絵、スライド）を金属に印刷することである。
オフセット印刷は、油であるインキと水が混ざらないことを利用した複製方法です。 一般的に金属合金でできた金属板に油性インクを塗布するものである。 版には、画像がある部分だけにインクを浸透させるため、光化学処理を施し、処理部分が水をはじくようにしています。 そのため、まず版を水に浸す「ダンパー」に通し、さらに「インクウェル」に通す。 インクが油性の化合物であるため、水にはじかれ、処理された部分、すなわち被写体だけに付着する。 最後に、インクで塗りつぶされた画像は、別のシリンダーのゴムライニングに転写され、反圧シリンダーによって補助されながらブリキに接触する。
これらのプレートはシリンダーに取り付けられており、各色ごとに1枚ずつ用意されている。 黒、マゼンタ、シアン、イエローの4色があればすべての色調を表現できるように、イラストも4枚の版で構成することができます。 この技法は4色プロセスと呼ばれています。
沿革
リトグラフという言葉は、文字通り「石の上に書く」という意味である（ギリシャ語の「lithos＝石」「graphos＝書く」）。 この印刷媒体は、1796年にドイツ人のアロイス・ゼンフェルダーによって発見された。 セネフェルダーは、石灰岩の板（多孔質だがよく磨かれた板）にグリースペンシルで絵を描き、板に水分を含ませて油性のインクをつけると、絵のあるところだけにインクが残る（グリースが引きつけ、水がはじくため）ことをほとんど偶然に発見したのである。 このような版で紙を押すと、絵が高精細に再現され、さらにこの墨付け印刷は、精細さを失うまで何度でも再現することができるのだ。
リトグラフの初期には、石に手描きで画像を作成していた。 この最初の「スラブ」は、石灰岩を75〜100mmの厚さにカットして作られたものです。 その表面を砂と水を混ぜたもので細かく仕上げ、エメリーで磨いた。 その後、19世紀末になると、このプレートに金属材料が使われるようになり、最初は亜鉛が使われた。 感光性コロイド物質が塗布されている。 処理されたプレートに強い光を当て、ネガ（または必要に応じてポジ）を通過させる。 光の影響を受けた部分が硬くなる。 薬液でプレートを「洗浄」することで、影響を受けていないコロイドを除去し、硬化した部分に目的の画像を再現することができるのだ。 これらのゾーンは、インクの受け皿となる。 その後、 、銅、アルミニウム、ステンレスなど、さまざまな素材を使ったプレートが開発された。また、ステンレス鋼板に銅をコーティングするなど、複数の素材を同時に使った「バイメタル」プレートや 「トリメタル」プレートも誕生した。
平版印刷
リトグラフのデザインは、リトグラフされる金属にニスやインクを順次塗布することで構成されている。 これらは、それぞれの目的、クラス、焼成条件によって決定された順序で順次適用される。 すべてのアプリケーションは、硬化と乾燥の工程を経る必要があります。 紙の場合、吸収性のある製品であるため、 、どんなインクでも素材に染み込んでいくが、金属であるブリキの場合はそうはいかない。 そのため、製品の酸化や重合を伴う内部化学反応による乾燥・硬化が必要である。 これは、塗布後の葉をオーブンに通すことで実現します。
リトグラフ印刷の通常のシーケンス は、次のとおりです。
– Sisa
– ベースカラー
– インキ
– 仕上げ用ワニス
ニスやインクをシートに塗るたびに、「パス」「パス」と呼ばれる。 白インクをベースにしたカラーを塗布する場合など、最終的な品質を確保するために、 の繰り返しパスが必要になることがあります。 石版-輪転-印刷機を通過する回数は、デザインに必要な色数と印刷機の種類によって異なります。 1色しか塗れないもの-1体付き-、2色-2体付き- またはそれ以上のものがあります。
ここでは、デザイン、フォトメカニクス、カラープルーフ、プレート準備など、リトグラフ作業の前段階は考慮しない。
シスアド
アームホールによるオーバーラップはオプションです。つまり、すべてのシステム（ ）で使用されるわけではなく、一部のシステムで使用されるのです。 主に深絞り加工で得られる容器を対象としたリソグラフィーや、装置に高温プロセスを適用する場合に適用されます。
アームホールは、金属表面と次に塗布されるコーティングとの弾性結合要素として機能します。 そのため、接着性や柔軟性が向上し、より大きな機械的要件（伸縮、屈曲、折りたたみなど）や熱的要件にも剥離することなく耐えることができる。
コーターでローラーで塗布し、さまざまな種類の樹脂（ビニール、エポキシなど）が配合されています。
ベースカラー
リトグラフのデザインに背景色を与えるために使用されます。 コーターでローラーで塗布するソリッドカラーでもよい。 複雑なデザインの場合は、回転式でお渡しすることがあります。 ブリキのメタリックカラーと明るさを維持したい場合は、このベースカラーを塗布する必要がないため、1パスで済むことが多い。
その名の通り、システムの最初の色であり、他の色のベースとなるものです。 色としての機能だけでなく、ブリキを傷や擦れから保護する効果もあります。 高いウェイトで塗布され、その色はほとんど白である。 それゆえ、一般に「ホワイトカウチー」と呼ばれているのです。 ビニール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂をベースに、酸化チタンを顔料として配合し、白色を表現しています。
インクス
リトグラフインクはペースト状であるため、最初の取り扱いにはヘラが必要で、かなり「ベタベタ」しています。 ワニス状の媒体に着色顔料を分散させ、シッカリ剤とシンナーを加えたものです。 これらの顔料は、水や油に溶けないように調整されており、いずれも高い着色力を持っています。
インクの水への相溶性は限定的である。 15％以下という少量の水を取り込み、走行中も安定した状態を保つことができるのです。 少量の水を入れることで、印刷時のインクの流れがよくなります。 水が多すぎると、インクが「洗いざらし」のような状態になります。 水が少なすぎる 受け皿の部分にインクが定着せず、汚れてはいけない部分を汚してしまう。
インクのタック性は、印刷面との密着性に影響します。 この値は、インクの転送量を決定する。 一連のインクを塗布する際、最も薄い色が最初に印刷されます（粘着性が高いことが売りなので）。 続いて、ダーク系。 つまり、通常の配列は、黄、青、赤、黒ということになります。 2色印刷機を使用する場合、同時に塗布された2つの新鮮なインキが「走らない」、つまり互いに混ざらないことが重要で、そのためには互いに反発し合わなければならない。
インクには大きく分けて2つのファミリーがあります。 (a) 乾燥にオーブンを必要とする従来型のインキ。 b) UVインキ：紫外線ランプのバッテリーから発せられる光によって硬化するように配合されたもの。
バーニッシュ
さまざまなインクの塗布が完了したら、適切なニスで覆う必要がある。 仕上げ用ワニス」と呼ばれる。 これらのニスは、ニス塗り機でローラーで塗られます。
トップコートは2種類あります。
- A) 最後のインキパスで塗布できるもの，すなわち，印刷機の下流でデリバリーオーブンの前に位置するコータで塗布できるもの。 ウェット・オン・ウェット “コーティングと呼ばれるものです。 その中で、特に使用されている溶剤は、新鮮なインクによってその成分がはじき出されるのです。
- B) 完全に乾燥したインクの上に塗布する必要があるワニス。 この場合、コーティングラインを別に通すことになります。
ニスを塗ったブリキがオーブンを通過すると、溶剤が蒸発し、固形の残留物だけが硬く光沢のある保護膜の形で残ります。 塗る前に少量のパラフィンをワニスに加えることも可能です。 オーブン内を通過する際に表面に出てくるため、リソグラフィーシステム全体の上に残り、型抜きや容器成形の作業で潤滑油の役割を果たす。
仕上げ塗料の配合に使用する樹脂は，インキの色合いを変えないために，塗膜に透明感を与える（黄変しない）ことが必要である。 また、硬度が高く、弾力性があることも必要です。 どちらの性質も、性能を発揮するために重要です。 一般にインクは柔らかく、傷つきやすいため、インクを中心としたシステムの保護で構成されています。 トップコートは硬化後、その特性を最大限に発揮させるために1〜2日必要です。
容器製造時のシステム保護に加え、缶詰工場での容器充填・加工時の保護機能も備えています。 そのため、ケースに応じて高温、蒸気、アルカリ水、果物や野菜のジュース、 化学物質などに対する耐性が必要です。
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