はじめに

ブリキは、硬度、延性、強度などのユニークな特性により、金属パッケージ産業で広く使用されている材料です。 この素材は、薄い鋼鉄に錫の層をコーティングしたもので、外敵からの保護を強化するものです。 今回は、ブリキの製造工程について詳しく説明します。

ブリキの製造工程

1. 鋼材の製造：ブリキの製造に使用される基本鋼材は、炭素含有量が0.03％～0.13％の低炭素型である。 この鋼材は、長さ5～20メートル、幅1メートル強、厚さ20センチの板状で生産されます。
2. 熱間圧延のこと：鋼板を熱間圧延することで、板厚を薄くし、機械的性質を向上させる。
3. 酸洗：鋼板は熱間圧延後に、熱間圧延で表面にできた酸化膜を除去するための酸洗工程を行います。
4. 冷間圧延：鋼板に2回目の冷間圧延を施し、最初のコイルの厚みを90％減らしたコイルを製造します。
5. 焼鈍：ブリキを高温にすることで、ブリキの基本特性である硬さと弾力性を実現することができます。 アニール方法には、ベルアニールと連続アニールの2種類があります。
6. 焼戻し：TEMPERと呼ばれる圧延機で薄板を軽く通過させる工程で、ブリキは硬さや弾力といった特性を獲得するために仕上げられる。 この素材は、シングルの場合は1.5％、縮小ダブルの場合は3.5％の伸長と厚みの減少を起こします。
7. 錫との合金化：ブリキは、浸漬と電解の2つの方法で錫の被膜を形成しています。 いずれも錫が鋼材の表面に付着し、保護膜となる。
8. 不動態化：耐食性を向上させ、ワニスや塗料を塗りやすくするために、ブリキは不動態化処理を施されます。 これには、表面に非常に薄い酸化スズの層を形成することが必要です。
9. オイル塗布：最後に、保管や輸送の際にブリキを保護するために、薄いオイルを塗布する。

結論

ブリキの製造は、鋼材の製造から錫メッキ、不動態化処理まで、いくつかの段階を経て行われる複雑な工程である。 このような工程を経て、ブリキは金属パッケージング産業にとって理想的な素材となる独自の特性を獲得していきます。