はじめに
ボディメーカーは、飲料用アルミ缶の製造工程に欠かせない機械です。 側壁が薄く、底が成型されたアルミ缶を形作る上で重要な役割を担っています。 この記事では、Bodymakerの概要や仕組み、アルミ缶の製造工程における重要性について掘り下げています。
ボディメーカー概要
Bodymakerは、アルミカップを飲料缶に加工するための専用機です。 そのために、リトラクトリングやアイアニングリングといった一連のツールが連携し、カップの側壁の直径や厚みを減らしながら、高さを伸ばすことを実現しています。
プロセス
缶の出発材料となるアルミカップは、「Bodymaker」の一連のツールによって引き伸ばされます。 1番、2番、3番の再描画リングとアイロンリングがそのツールです。 各アイロンリングは内径が徐々に小さくなっており、カップが通過する際に缶の肉厚が減少するようになっています。
サイドウォールの厚みを薄くする際に、素材の連続性が途切れてしまうことがあり、「ショートキャン」と呼ばれる不具合が発生することがあります。 この欠陥の発生を最小限に抑えることは、アルミ缶の製造工程で重要なポイントです。
潤滑・冷却
アイロンがけでアルミが割れるのを防ぐため、リングを通過する前に缶に潤滑剤を入れています。 また、缶がリングを通過する際の摩擦で熱が発生するため、潤滑油はアルミニウムを冷却する役割も果たします。
背景を形成する
缶が最後のアイロンリングを通過した後、缶の底を形成するツールに押し付けます。 これを1回のパンチングストロークで実現することで、カップから缶へのシームレスな移行を実現しています。
耳形成
アルミ板の異方性により、Bodymakerで成形すると、缶の上部に「耳」ができる。 この耳は、最終製品の滑らかで均一な外観を確保するために、製造工程の後半でトリミングされます。
結論
ボディーメイクは、アルミ缶の製造工程で、アルミカップから私たちが毎日使っている身近な飲料缶へと変化させる重要な役割を担っています。 ボディメーカーは、さまざまな専用工具と潤滑剤を使用することで、薄いサイドウォールと成形されたボトムを持つ缶の成形を効率的かつ正確に行います。 アルミ缶の生産を最適化し、不良品を最小限に抑えるためには、この機械の内部と仕組みを理解することが不可欠です。
