はじめに
ダイマークは、金属缶の製造工程で発生しやすい欠陥で、特に2ピース缶の製造工程で金型パッケージを使用する場合に発生します。 これらの欠陥は、最終製品の品質や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。 今回は、ダイマークの原因、製缶工程への影響、そして金型パッケージ技術の最新技術による予防と対処法についてご紹介します。
ダイマークの原因
ダイマークは、金型パッケージ内の金型が缶の薄肉部に接触することで発生し、表面にマークやリブが見えるようになります。 この現象は、ハンマーの過度の振動、ダイモジュール内でのダイの不正確な移動、ダイとその背後の表面との間の真空形成など、いくつかの理由によって起こります。
ダイマークが与える影響
ダイマークは、缶の外観に影響を与えるだけでなく、缶の構造的な完全性を損なう可能性があります。 その結果、お客様にご満足いただけず、品質管理の強化や製品回収の可能性による生産コストの増加につながる可能性があります。
最新のツールパッケージ技術でダイマークを防ぐ
ダイマークを防ぐための金型パッケージ技術の重要な革新のひとつに、缶メーカーのダイサイズに合わせてカスタマイズされたゴムスプリングと輪郭のあるピンの使用があります。 ゴム製のスプリングは、ハンマーがツールパックを通過する際に発生する振動を和らげる効果があります。 この振動吸収により、缶の薄肉部にダイマークが発生しにくくなり、より良好で明るい缶を実現しました。
また、ダイマークを防ぐために欠かせないのが、エアブローの仕組みです。 描画ダイはパンチ/カン送りの中心に向かって浮いた後、ダイの後ろにあるモジュールやセパレーターの表面に押しつけられます。 この圧力は、金型とその背後の表面との間に真空状態を作り出し、金型の適切な動きを妨げる可能性があります。 この真空状態を解除し、スプリングとサスペンションピンで金型を中心位置に戻すためには、エアブローシステムが必要です。 ダイの裏側の面には、クーラントと同じように、蓋からチャージするエアスロットを設ける必要があります。
ダイマークへの対応、ツーリングパッケージのメンテナンス
ダイマークを防ぎ、トラブルなく使用するためには、ツーリングパッケージの構成部品の定期的な点検とメンテナンスが重要です。 以下の手順で、ダイマークに対処し、ツーリングパッケージをメンテナンスしてください：
ツールパッケージの部品にバリ、刻み目、へこみ、その他の損傷がないかを点検する。 盛り上がった傷は石でならす。
ダイを取り外し、ダイが取り外されたツーリングパッケージの内部を検査する。 ツールパッケージモジュール内の粗い面や破損している面を石で削ってきれいにする。
ツールパッケージにゴミや微粒子などの汚れがないように、モジュールを吹き飛ばす。
新しい金型は、外径と面に傷、へこみ、バリ、その他の粗い表面の状態がないことを確認する。 状態の悪い金型を修理・交換する。
ダイがモジュールに正しくフィットし、カバープレートを取り付けたときに中心から外れる（浮く）ことがないことを確認してください。
結論
ダイマークは製缶業界でよく見られる不具合ですが、最新の金型パッケージ技術を正しく理解し導入することで、予防や効果的な対処が可能になります。 金型パッケージの定期的な点検とメンテナンス、ゴムバネ、コンターピン、エアブローシステムの使用を組み合わせることで、ダイマークの発生を大幅に減らし、完成した缶の品質を全体的に向上させることができます。
