使用するメリット デザインとそれを実現する方法。
イントロダクション
これまで、深絞りコンテナ、特に高さの低いコンテナでは、胴体と底の接合部に平滑な部分があるのが普通でした。 これは、1回の操作でも、2回以上の操作でも、その得方が、垂直の壁がまっすぐでなければならないからです。 図面番号1は、小容量深絞りコンテナの典型的な縦断面図である。
図1: 直肉深絞り包装
次第に、胴体の端、底の横に丸いビーズを付けた変形容器が登場するようになった。 その使用は広く普及し、現在ではごく一般的なものとなっています。 これは、このビーズをパッケージデザインに加えることで、多くのメリットが得られるためです。
それを実現するためには、従来のスタッフィングラインに新しい機械を追加する必要があります。 容器の一端にしかコードを作らないので、特殊なコーデネートであり、通常は非常に低いキャニスターで機能する。
ジョンキルの使用方法
しかし、このビーズにはどのような機能があり、どのような利点があるのでしょうか。 いくつかありますが、まとめると以下のようになります。
– 深絞り容器は、底面に開閉部がないため、蓋の上面開閉部と本体の寸法バランスを取るための突起がない。 そのため、この容器が重力落下などで転がる場合、一方の端が他方より大きいため、その転がりは水平ではなく、容器が傾斜して回転しながら移動する輸送システムでは、詰まりや停止が発生することになる。 下部のビーズは、下部のクロージャーと同じ機能を果たすため、容器を水平にします。
– これらの容器が底面支持のままベルトコンベアやワイドメッシュコンベアで移動する場合（大量輸送）、フランジの端で互いに擦れ合う傾向があり、各フランジの切刃が隣の容器のフランジ半径のニス、リトグラフ、外装に傷を付けることがある。 そのため、パッケージの見栄えが悪くなり、さらには錆の問題も発生します。 また、ベルトコンベアーにかかる応力が強いと、ベルトコンベアー上の容器が「浮き上がる」問題が発生することがあります。 これは、容器の底面の直径が上面よりはるかに小さいため、底面ではなく上面で接触し、ベルトコンベア上の容器の動きが不安定になるためです。 下ビードを使用することで、容器の高さの上下2点でほぼ同時に接触させることができ、これらの問題を大きく軽減することができます。
– 深絞り容器を積み重ねる場合、底面にダブルシールによるフチがないため、上の容器の底面が下の容器のフタの谷にはまり込みやすく、両者がはまり込むことがあります。 これらの容器の蓋がイージーオープンタイプの場合、上の容器の底が下の容器の蓋のリングに体重を預けることができます。 積み荷の重量が重くなると、最下段の容器は積み荷の重量でリングノーズが突き上げられ、蓋の切り込みが破損することがあります。 ビーズがあることで、ビーズがクロージャーの上部に載り、下部容器と隣接する蓋が接触することなく、スタックの重量が下部容器の底部に伝達されます。
– 容器に紙ラベルを貼る場合、ビードの存在により、ラベルの容器への位置決め、センタリング、固定が容易になります。
– これを装着したコンテナは、後述するようにスタッキングが可能になる。
– また、ビーズを入れることで、より調和のとれた美しいパッケージデザインに仕上がっています。
リードデザイン
これらの利点から、本体の端にランヤードを組み込むことは合理的であると言えます。 パッケージの性能と品質が向上し、設置にかかる高い投資を正当化することができます。
では、このリードの理想的なデザインはどのようなものか見てみましょう。 そのために、まずは具体的な事例を紹介します。 図2は，深絞り容器のビードなし仕上げの全体寸法で，公称直径65mm（211），公称容量100ccのものである。 余分なものをカットし、絞り、トリミングする作業だけで実現しました。
図2：ソーセージのパッケージの直径 65 ビーズなし
この同じ容器にビーズを組み込んだものが図3です。 このように、高さが少し損なわれていますが、コードがあることで容積が増えるので、容量の減少は無視できます。
図3：ビード付き深絞り容器φ65
このリードは、3つの曲線と2つの直線部分で構成されています（図4参照）。 外径はリッドシールとほぼ同じで、底面までの距離は通常のリッドのボウル深さより小さい。 この場合、3.8 – 1.7 = 2.1mmとなります。
図4：リードの形状・寸法。
ビードを作ることで、底面のリムの外径が若干小さくなり、今回の例では2倍：（1.7 – 1.35 = 0.35）、すなわち0.70mmとなり、これにより容器のこの端が底面トレイに挿入され、それらの間で良好な積層性が達成されることになります。
UTILITIES
前述のように、深絞り容器にビードを付加する方法は、トリミングプレスの後方の生産ラインに付属するビードシーラーによるものである。 コンテナの寸法、特に高さによって、この機械はその寸法に対応できる特別なバージョンでなければならない。 この作業には、専用の機械が使われることもあります。
工具は、ビードプロフィールの溝を持つ固定された外側の円形セグメントと、機械の作業アーム数に依存する数の、ビードの雄型シルエットを持つ一連のローラーで構成されています。 図5をご覧ください。 ビードローラーは、容器の底から勾配を逃がすために、ノーズ状のビード突起、すなわちオーバーハングを持つ必要がある。
ここで紹介する工具の寸法は、今回ご紹介する例に適したものです。 論理的には、私たちが選んだビーズデザインの機能なのです。
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