Ken Mills Engineering ha installato un impianto di recupero e riciclaggio dei materiali (MRF) a Neath Port Talbot, nel Galles meridionale, Regno Unito. L’impianto comprende attrezzature per la separazione dei metalli progettate e prodotte da Bunting-Redditch, tra cui un magnete permanente a banda larga e un separatore a correnti parassite.
Bunting è uno dei leader mondiali nella progettazione e produzione di separatori magnetici, separatori a correnti parassite, metal detector e separatori elettrostatici, con stabilimenti di produzione in tutto il mondo.
Ken Mills Engineering (KME) è uno dei principali produttori britannici di sistemi MRF, presse, presse gemelle per materie prime, trasportatori e trituratori.
Il team di KME progetta, costruisce e assiste un MRF in base allo spazio del magazzino, al tipo e al volume di materiale di scarto da trattare o ai requisiti di qualità finale.
L’MRF per il riciclaggio dei contenitori di Neath Port Talbot tratta materiali riciclati misti secchi come film, plastica e lattine.
Il design dell’MRF consente una facile modifica futura, permettendo al comune di aggiungere altre tecnologie di separazione, come la selezione ottica, se necessario. Nell’impianto, fino a tre tonnellate all’ora di materiali riciclati misti secchi passano attraverso un separatore di sacchi per essere rilasciati prima di un vaglio balistico, che rimuove i fini e separa i materiali pesanti e i film.
Entrambe le tecnologie sono state fornite da BRT HARTNER.
La frazione pesante passa attraverso una cabina di preselezione in cui le pellicole e i prodotti indesiderati vengono rimossi manualmente, prima di passare su un nastro trasportatore largo 900 mm sotto un magnete permanente a banda larga Bunting (modello 10PCB6) per recuperare le lattine di acciaio per alimenti e bevande. La restante frazione non magnetica (circa 2,1 tonnellate all’ora) viene alimentata sul nastro largo 1000 mm di un separatore a correnti parassite Bunting per il recupero delle lattine di alluminio.
Il materiale non ferroso recuperato passa attraverso una cabina di controllo qualità per verificare la presenza di eventuali contaminazioni indesiderate.
Le frazioni di alluminio e plastica selezionate vengono imballate in una pressa doppia KME Aries, producendo balle ad alta densità.
“I separatori di metalli di Bunting sono solo una fase di un processo di riciclaggio di successo”, ha spiegato Tom Higginbottom, ingegnere commerciale di Bunting che ha lavorato al progetto con KME.ha spiegato Tom Higginbottom, ingegnere commerciale di Bunting che ha lavorato al progetto con KME. “La capacità di recuperare acciaio e alluminio dipende dall’alimentazione. L’eccellente progettazione dell’impianto fa sì che ci sia un’alimentazione libera sia per il magnete a banda larga che per il separatore a correnti parassite, consentendo il miglior recupero possibile dei metalli.”
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