Come la maggior parte delle aziende manifatturiere, INX International Ink Co. (INX) stava riscontrando prestazioni insufficienti a causa di una forza lavoro meno esperta.
Per questo motivo, INX ha implementato il Processo di Intelligenza Artificiale di Oden per migliorare l’efficienza produttiva fornendo raccomandazioni in tempo reale sull’impostazione dei processi agli operatori di prima linea.
Questa soluzione di intelligenza artificiale ha contribuito a stabilizzare i processi, a prevedere i risultati di qualità e a misurare l’impatto, ottenendo un aumento del 40-45% dei tassi di produzione e un ritorno sull’investimento di 5 volte in sei mesi. Fornendo agli operatori più giovani le informazioni necessarie per operare come gli operatori più esperti, INX ha ridotto la variabilità del rendimento e aumentato la produzione. Questa iniziativa fa parte di una più ampia trasformazione digitale che mira a potenziare la prima linea, con l’intenzione di espandere l’IA di processo a un maggior numero di impianti per ottenere continui miglioramenti operativi.
È probabile che tu abbia bevuto una bibita in lattina colorata da INX International Ink Co (INX) in qualche momento della tua vita. INX è un produttore leader a livello mondiale di inchiostri e soluzioni di rivestimento per applicazioni commerciali, di imballaggio e digitali, tra cui molte lattine di bibite. Come ogni produttore, INX cerca continuamente di ridurre le variazioni di processo, di migliorare l’efficacia complessiva delle attrezzature (OEE) della sua produzione e di dare ai lavoratori in prima linea la possibilità di prendere decisioni più informate in tempo reale.
Per raggiungere questi obiettivi, l’azienda ha intrapreso un percorso di trasformazione digitale iniziato nel 2017 nello stabilimento di Charlotte, in North Carolina. INX ha implementato un sistema di esecuzione della produzione (MES) per acquisire un maggior numero di dati dalle sue linee, ma solo poche persone all’interno dell’organizzazione sapevano come utilizzarlo, creando così delle barriere ai dati vitali e alle informazioni sull’efficienza. Nel 2022, INX ha implementato il prodotto Factory Analytics di Oden per ottenere maggiori informazioni analitiche e capacità di reporting. Nel giro di tre mesi, gli utenti settimanali erano 50.
Nei primi mesi di utilizzo, INX è stato in grado di classificare rapidamente le ragioni del 96% dei fermi macchina nella sede pilota, con un miglioramento del 13% della disponibilità degli impianti e una riduzione del 71% dei tempi di cambio. Ma c’era un’opportunità: tutte queste analisi venivano fatte dopo che i problemi erano sorti e l’azienda si sentiva ancora reattiva, piuttosto che proattiva. INX ha individuato l’opportunità di implementare un maggior numero di miglioramenti direttamente in prima linea e di dare agli operatori la possibilità di apportare modifiche senza lunghi cicli di feedback.
Alcoa è riuscita a completare il riavvio della produzione dei primi due tini di alluminio.
LA BIRRA RAPPRESENTA IL 65% DELLA PRODUZIONE DI BEVANDE ALCOLICHE IN MESSICO
RIO TINTO PUBBLICA I RISULTATI DELLA PRODUZIONE DEL TERZO TRIMESTRE
ALUMAR CONFERMA LA PIENA RIPRESA DELLA PRODUZIONE DI ALLUMINIO ENTRO IL 2023
RUSAL INVESTE PIÙ DI 10 MILIONI DI EURO NELLA MODERNIZZAZIONE DELLA PRODUZIONE DI SKAD
I TAGLI DELLA CINA COLPISCONO DI NUOVO LA PRODUZIONE GLOBALE DI ACCIAIO
