Crollo delle lattine in autoclave: cause e soluzioni

Introduzione

Il processo di autoclavaggio è essenziale nell’industria conserviera per garantire la corretta sterilizzazione e conservazione dei prodotti in scatola. Tuttavia, i barattoli possono talvolta collassare in autoclave, compromettendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Questo white paper analizza le possibili cause di questo problema e offre soluzioni per evitarlo.

1. Qualità e resistenza delle lattine

Una delle cause principali del collasso delle lattine in autoclave è la riduzione della qualità e della resistenza del materiale utilizzato per la loro fabbricazione. Ridurre lo spessore del metallo per risparmiare sui costi può compromettere la capacità dei barattoli di resistere alla pressione e alla temperatura dell’autoclave.

Soluzione: garantire uno spessore adeguato del materiale e mantenere la qualità dei barattoli nel processo di produzione. Se viene rilevato un problema di collasso, è possibile eseguire un lotto di lattine più spesse per vedere se il problema viene risolto.

2. Apparecchiature utilizzate per il trattamento termico

Le apparecchiature utilizzate nell’autoclave, come cestelli, vagoni, gondole, separatori di lattine, rastrelliere e così via, devono essere valutate frequentemente per assicurarsi che non siano rotte o danneggiate. La presenza di punte, di saldature poco lucide o di spigoli vivi può forare o danneggiare leggermente i contenitori, causando una possibile contaminazione da infiltrazione.

Soluzione: ispezionare e mantenere regolarmente l’apparecchiatura dell’autoclave per evitare di danneggiare i barattoli. È inoltre importante controllare le lavatrici di lattine, i palettizzatori di lattine, i depalettizzatori e le altre attrezzature a contatto con le lattine.

3. Insufficiente contropressione nell’autoclave

Se la contropressione nell’autoclave non è sufficiente, i barattoli possono gonfiarsi durante il processo e poi collassare al momento del raffreddamento. Ciò può essere dovuto a cambiamenti nella resistenza del materiale del barattolo che non sono stati comunicati all’operatore dell’autoclave.

Soluzione: garantire una comunicazione adeguata tra i produttori di lattine e gli operatori dell’autoclave per regolare la contropressione in base alle caratteristiche delle lattine. Monitorare e regolare la contropressione in base ai risultati ottenuti.

4. Tecnologie moderne e protezione delle superfici

Le moderne tecnologie, come la circolazione ad alta velocità di aria e vapore con un ventilatore o i miscelatori d’acqua, possono causare il deterioramento dei coperchi o delle giunture dei barattoli mal protetti sotto forma di erosione della vernice.

Soluzione: utilizzare storte ibride che combinano i vantaggi dei processi a vapore e ad aria e dell’immersione in acqua per ridurre al minimo l’impatto sulla protezione della superficie del barattolo. Assicurare una protezione superficiale di buona qualità delle lattine per evitare problemi di erosione.

Conclusione

Il collasso delle lattine in autoclave può essere dovuto a molteplici fattori, come la qualità e la resistenza delle lattine, la manutenzione dell’apparecchiatura, l’adeguata contropressione e la protezione della superficie. Identificare e affrontare queste cause è essenziale per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti in scatola.