SOMMARIO

La caduta prematura del guscio – o del profilo di un tappo easy-open – dal gruppo del punzone, in un doppio stampo, è stato un problema fastidioso per anni. La grandezza di questo problema è aumentata significativamente con l’introduzione di gusci con un pannello centrale invertito e più profondo, come quello usato nelle chiusure per bevande. Il “Shell Control” trattiene il guscio all’interno del punzone utilizzando un vuoto generato dietro il guscio.

INTRODUZIONE

Un problema di caduta precoce del guscio è persistito per anni, in misura variabile, in molti stampi doppi standard usati nella produzione di fondi poco profondi con o senza pannello centrale invertito. L’ampiezza di questo problema di caduta dei gusci è significativamente aumentata a causa della speciale geometria del coperchio easy-open per contenitori di bevande, in cui una scanalatura periferica aumenta la profondità del vassoio. Nominalmente il pannello centrale invertito ha la stessa profondità di un piano profondo. Questa speciale geometria ha creato una situazione marginale, facendo sì che frequenti gusci cadano dal punzone quasi immediatamente dopo che il punzone viene rimosso dalla lama dopo aver formato il guscio. Il guscio caduto si stacca prima di essere espulso correttamente dall’espulsore dell’utensile, e la gravità non lo sposta abbastanza velocemente, di conseguenza questo guscio viene “tagliato” nella successiva corsa della pressa.

COMMENTI

Un “Shell Control” è progettato per trattenere il guscio all’interno del punzone, durante la sua corsa verso l’alto, controllando la perdita e l’entrata di aria nella cavità ermetica del punzone che si forma dietro il guscio. Il sistema è descritto nella Figura 1. Così il proiettile è stato positivamente spostato solo quando il punzone ha raggiunto il suo punto morto superiore, per l’azione dell’anello di espulsione.

Figura 1

A questo scopo, nel caso di un doppio stampo, ad ogni cavità ermetica è collegata una presa, attraverso la quale l’aria compressa fuoriesce nel punzone, durante la formazione del guscio, attraverso la valvola di scarico #1. Questa valvola permette il flusso in una sola direzione. Dopo che il guscio è formato, l’aria in entrata è lasciata passare nella cavità del punzone dall’atmosfera attraverso la valvola n. 2, e attraverso lo stesso tubo che precedentemente serviva per espellere l’aria. Anche questa valvola permette il flusso in una sola direzione, il contrario della valvola #1. L’aria potrebbe rifluire liberamente se la restrizione sulla valvola #2 non lo impedisse.

Sembra che la forza d’inerzia, che agisce sul guscio, tende a mantenerlo fisso al centro della matrice, dopo che il punzone passa il punto morto inferiore. Vedi Figura 2. Questa momentanea oscillazione del guscio sul centro della matrice per una distanza “X” aumenta il volume della cavità sopra il guscio abbastanza da ridurre la pressione di 0,023 kg/cm2. Questa depressione genera un vuoto che supera i 100 mm Hg (colonna di mercurio) o 0,023 Bar, questo vuoto attirerà aria nella cavità attraverso la valvola #2. Un rapido aumento del vuoto si verificherà anche quando il bossolo viene tirato fuori dal punzone dall’azione dell’anello di espulsione quando il carrello raggiunge il punto morto superiore. Quindi, per evitare la deformazione del guscio, è necessario prendere la precauzione di limitare il vuoto a 100 Hg.

Figura 2

La produzione di Shell avveniva su presse MB 314 ad una velocità di 240 colpi/mi, con la presenza di questo problema. La produzione è stata ridotta per minimizzare la caduta del tappo. Con il sistema “Shell Control” descritto sopra, è stato possibile portare la velocità della pressa a 340 colpi/mi, con piena soddisfazione.

È necessario utilizzare un sistema di “Controllo” indipendente per ogni punzone del doppio stampo, perché durante l’alimentazione intermittente delle strisce tagliate a zig zag, un punzone è esposto alla pressione atmosferica durante il primo e l’ultimo taglio, invalidando l’azione del sistema. La modifica del doppio stampo per utilizzare questo sistema è relativamente semplice e il suo costo non è elevato. Il “Shell Control” non richiede impostazioni speciali.

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