Alcune idee su come determinare con precisione il taglio del metallo piatto per una configurazione di fondo. Questo sistema è adatto a qualsiasi tipo di fondo o coperchio, rotondo o altro, e si basa sulla pratica.

INTRODUZIONE

La determinazione esatta del valore di taglio del materiale necessario per formare la base di un contenitore metallico dipende da molti fattori che influiscono sul suo valore, come: il disegno della base, il tipo di materiale da utilizzare (banda stagnata, alluminio, TFWS…), la durezza e la qualità del materiale, l’applicazione o meno di vernice sulle sue facce, l’uso di lubrificazione, ecc.

Pertanto, non è un compito che può essere svolto solo da un procedimento teorico, utilizzando formule più o meno complesse, sarà sempre necessario ricorrere alla verifica pratica del calcolo. Un modo per farlo è descritto qui sotto. Questa procedura non è l’unica che può essere utilizzata, ma è supportata da molti anni di esperienza, sempre con buoni risultati.

I passi da seguire sarebbero:

1º.- Determinare il valore teorico approssimativo del diametro di taglio, per questo scopo si può seguire il seguente processo:

– Definire la forma geometrica del profilo di sfondo secondo la sua destinazione.

– Calcolare la lunghezza della fibra media della sezione di questo profilo, seguendo una semplice determinazione geometrica della lunghezza del ricciolo, della flangia, della depressione e del pannello di questo fondo. Il pannello centrale dello sfondo può essere considerato come se fosse piatto. Vedi figura nº 1

– Il leggero aumento della profondità dell’anello o del livello è trascurabile, poiché si ottiene allungando il metallo.

– Per quanto riguarda l’altezza del ricciolo esterno, il valore minimo atteso deve essere preso per il calcolo. Cioè con la tolleranza minima, la gamma è di solito 0,2 mm.

2º.- Costruire lo stampo di fabbricazione per questo fondo, ma non completamente. I pezzi centrali possono essere finiti, cioè:

Nella parte superiore è possibile finirli:

– Centro del punzone

– Espulsore

– Parti complementari (spessori, portapunzoni, ecc.)

Nella parte inferiore è possibile finirli:

– Centro di matrice interna

– Centro Matrix

– Parti complementari (base per utensili, ecc.)

– Sistema a pressione inferiore

I pezzi, che parte delle sue misure sono una funzione del valore del taglio, possono essere rifiniti solo nelle dimensioni che lo stesso non influisce. Pertanto, le misure interne saranno lavorate e rilavorate, ma le misure esterne delle parti seguenti saranno lasciate grezze:

In alto:

– Punzone (lasciare il diametro esterno del labbro di taglio sovradimensionato)

In basso:

– Anello da stiro (lasciare il diametro esterno del labbro sovradimensionato)

– Lama da taglio: (lasciare l’area del bordo di taglio sotto misura)

Ciò significa che questi pezzi non finiti non possono essere trattati termicamente per il momento.

Il pulsante di rifinitura non dovrebbe essere fatto fino a dopo.

Un anello deve essere preparato per trattenere l’anello di stiratura durante le prove, agendo come lama di taglio in questo senso. La sua altezza deve essere inferiore a quella della lama di taglio, in modo che non interferisca con il labbro del punzone durante il test.

Questo materiale sarà usato per assemblare uno stampo di prova temporaneo.

Figura n. 2: parti di un dado di fondo

3º.- Si preparano alcuni fogli di materiale con le stesse caratteristiche che più tardi saranno utilizzati per la fabbricazione del fondo. Cioè, avranno lo stesso spessore, tempra, verniciatura, lubrificazione, ecc. di quelli specificati per questo uso.

4º – Su uno di essi, con l’aiuto di un compasso o di uno strumento simile, si disegnerà una circonferenza con il diametro teorico calcolato del taglio nel modo più preciso possibile.

5º.- Questo disco sarà tagliato manualmente, per esempio con delle forbici da taglio metalliche, con una punta curva affilata. Il bordo tagliato può essere leggermente levigato per appianare qualsiasi irregolarità. Il valore effettivo del diametro del disco ottenuto deve essere misurato con precisione. Misuratelo in diversi punti e prendete la media aritmetica di questi punti.

6º.- Su una pressa di prova, l’utensile deve essere assemblato nelle condizioni sopra descritte. Se non è disponibile una pressa di prova, si può usare una pressa manuale a collo d’oca. Con altri tagli a disco del materiale preparato leggermente, controllare che la matrice funzioni correttamente e che il montaggio del coperchio sia corretto in altezza della ciotola. Se necessario, verranno fatti degli aggiustamenti.

7º.- Il disco preparato con precisione sarà posizionato a mano con la massima attenzione possibile sull’anello di stiratura, assicurandosi che sia ben centrato e che il fondo sia premuto.

8º.- Prendere le misure del fondo risultante, controllando che sia tutto nella gamma specificata. La misura chiave è l’altezza del ricciolo esterno dell’ala. È praticamente impossibile che il suo valore sia uniforme in tutto il contorno del fondo, quindi sarà preso almeno in otto punti a 45 º e sarà presa la media aritmetica delle letture.

9º.- Questo valore medio reale dell’altezza del ricciolo sarà confrontato con il valore minimo teorico che dovrebbe avere il fondo. Logicamente ci sarà sempre una differenza. Il doppio di questa differenza sarà il valore di cui il taglio teorico inizialmente calcolato deve essere corretto.

10º.- Ripetere l’intero processo partendo dal nuovo taglio corretto, fino a raggiungere il valore desiderato. Normalmente alla terza volta si ottiene il giusto risultato.

11º.- Finisci la matrice completamente dal taglio verificato.

Anche se questo lavoro è un po’ lento e faticoso, vale la pena perché i risultati a cui porta sono i più soddisfacenti.

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