ICS innova con la maquinaria BBull que evita fugas de presión en bebidas enlatadas

ICS innova con la maquinaria BBull y su sistema Alpha Pulse que evita las fugas de presión en bebidas enlatadas. Alpha Pulse detecta de forma temprana las fugas o falta de presión, asegurando el control de calidad con mediciones no destructivas. El sistema ofrece retroalimentación en tiempo real, fácil integración y escalabilidad para hasta 90,000 envases por hora. Es adecuado para envases flexibles con inyección de CO2 o LN2, como latas de bebidas y botellas de PET.

De este modo es posible asegurar que los productos cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad, al poder identificar de forma precoz los fallos que pudiera haber en la presión o fugar del mismo. El nuevo sistema obtiene datos analógicos sobre la presión interna, reduce el desperdicio y mantiene su línea de producción funcionando sin problemas

3 Beneficios
Detección temprana
Obtenga datos valiosos sobre la presión interna de sus productos. Detecte incluso las fugas o puntos débiles más pequeños y resuelva el problema antes de que se agrave.

Control de calidad
Asegúrese de que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad. Identifique defectos temprano para evitar retiradas costosas y mantener la confianza de sus clientes en su marca.

No destructivo
Use una medición suave y no destructiva, y obtenga datos analógicos sobre la presión interna. Reduzca el desperdicio y mantenga su línea de producción funcionando sin problemas.

4 Beneficios adicionales
Retroalimentación en tiempo real
Reciba retroalimentación en tiempo real sobre el proceso de producción, lo que le permite realizar ajustes, programar mantenimiento preventivo y optimizar su línea de producción para una eficiencia máxima.

Fácil integración
Reduzca los gastos de integración invirtiendo en un sistema fácil de configurar o adaptar, que requiere mínimo espacio y ajustes en la línea. La guía de un solo lado garantiza mediciones precisas.

Escalabilidad
Aumente su producción sin generar cuellos de botella, hasta 90,000 envases por hora. Añada múltiples inspecciones al sistema, como control de nivel de llenado o inspección de tapas.

5 Aplicaciones
Para envases flexibles con inyección de CO2 o LN2:
⦁ Latas de bebidas.
⦁ Botellas de PET.

6 Detección
⦁ Presión interna insuficiente.
⦁ Fugas.
⦁ Falta/insuficiencia de CO2.
⦁ Falta/insuficiencia de LN2.

7 Proceso
Nuestro innovador sistema de inspección de fugas utiliza una sonda para golpear suavemente el envase, registrando la velocidad de aceleración y desaceleración tras el impacto. Estos datos proporcionan información valiosa sobre la presión interna del envase, permitiendo detectar pequeñas fugas y presión insuficiente. Los valores ajustables garantizan la máxima flexibilidad en el rango permitido de desviación de presión. Los datos proporcionados ayudan a localizar problemas y programar el mantenimiento preventivo.

8 Características
⦁ Hasta 90,000 envases por hora.
⦁ Puentes de inspección inteligentes (funciona incluso si falla la unidad de control).
⦁ Seguimiento integrado.
⦁ Operación y visualización mediante pantalla de 10″, PC (LAN), tablet o smartphone (WLAN).
⦁ Fácil configuración.
⦁ Estadísticas avanzadas.
⦁ Conectividad con otros sistemas BBULL.
⦁ Concepto de múltiples líneas.
⦁ Cascada y expansión posibles.
⦁ Mantenimiento remoto.
⦁ Diseño muy compacto.
⦁ Ajuste de altura con husillo/servo.

9 Expansiones
⦁ Inspección de nivel de llenado: ALPHA-X.
⦁ Inspección de tapas: CIS.

⦁ Sistema de rechazo recomendado:
⦁ PUSHER – Sistema de rechazo neumático/servo
⦁ FLEX LINER – Sistema de rechazo neumático
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