99 के व्यास वाले पारंपरिक एक किलोग्राम के कंटेनर में, इसकी लागत को कम करने के दबाव ने समय के साथ-साथ ढक्कन और तलवों के प्रोफाइल को बदल दिया है, इसके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, सामग्री की खपत को कम करते हुए।

पृष्ठभूमि

यह एक लंबे समय के लिए इस्तेमाल किया गया है – और अभी भी उपयोग किया जाता है – 99 के व्यास वाले कैनिंग कंटेनरों के लिए, विशेष रूप से पारंपरिक एक किलोग्राम के डिब्बे में, एक बहुत ही क्लासिक तल, जिसका विन्यास चित्र 1 में परिलक्षित होता है। दरअसल, उक्त ड्राइंग में पुराने 100 व्यास को दिखाया गया है, जो अमेरिकी 99 प्रारूप के मानकीकरण से पहले पूरे यूरोप में आम था। छवि ड्राइंग के बाद और कर्लिंग से पहले प्राप्त टुकड़े को दर्शाती है। आयाम निर्माण उपकरण के हैं।

चित्रा संख्या 1

इस तल के प्रोफाइल में एक परिधीय रिम और बेसिन की दीवार के करीब, दो संकेंद्रित विस्तार पैनल और थोड़ा अवतल केंद्रीय विस्तार पैनल शामिल हैं।

पूरे यूरोप में उपयोग किए जाने वाले 80 से अधिक वर्षों के इतिहास के साथ इस पृष्ठभूमि ने पूर्ण संतुष्टि दी है, जब तक कि इसके लिए उपयोग की जाने वाली टिन की मोटाई काफी मजबूत रही है (लगभग 0.25 से 0.28 मिमी।)। इसकी कठोरता पारंपरिक T3 स्वभाव पर आधारित थी।

ये उच्च मोटाई कई दशक पहले निषेधात्मक होने लगी थी, क्योंकि यह सामग्री की खपत को कम करने के लिए लगाया गया था जब इस क्षेत्र में प्रतिस्पर्धा बढ़ गई थी। लागत में कमी ने नए विकल्पों की खोज को प्रेरित किया। प्रारंभ में, पहले चरण में मोटाई को कम करना, समान प्रोफ़ाइल को बनाए रखना, और इसके परिणामस्वरूप होने वाले दबाव के प्रतिरोध में कमी की भरपाई करना शामिल था, उपयोग किए गए स्वभाव में वृद्धि के साथ, लेकिन जल्द ही यह पता चला कि प्रोफ़ाइल के व्यवहार के दौरान आटोक्लेविंग में प्रक्रिया हमेशा संतोषजनक नहीं थी।

दरअसल, जब पालक जैसे कुछ कॉम्पैक्ट उत्पादों को संसाधित किया गया था, तो नीचे की प्रोफ़ाइल, आंतरिक दबाव की कार्रवाई के कारण बाहर की ओर झुकने के बाद, एक अच्छे अवशिष्ट वैक्यूम की उपस्थिति के बावजूद, ठंडा होने के बाद भी अपने प्रारंभिक आकार में सही ढंग से वापस नहीं आई। टिन स्थायी रूप से विकृत हो गया था और पृष्ठभूमि में एक “खांचा” था, जिससे ग्राहकों के लिए गंभीर समस्याएँ पैदा हो गई थीं।

इसके अलावा, कुछ प्रक्रियाओं में तल अचानक अवतल से उत्तल आकार में बदल गया और इसके विपरीत आटोक्लेविंग के दौरान। कुछ मामलों में, विशेष रूप से जब भरने का तापमान पर्याप्त नहीं था, तो बॉटम्स मैन्युअल ऑपरेशन के बिना अपनी प्रारंभिक प्रोफ़ाइल में वापस नहीं आए, जो एक गंभीर कमी थी।

इन विभिन्न कारणों से, कंटेनर निर्माताओं को प्रोफ़ाइल के स्थायी बकलिंग से बचने के लिए मानक 99 (या 100) मिमी व्यास की तली के लिए टिनप्लेट की पर्याप्त मोटाई का उपयोग करने के लिए मजबूर किया गया था, हालांकि मोटाई आमतौर पर बकलिंग से बचने के लिए बहुत मजबूत थी। चोटियों” सामान्य परिस्थितियों में एक प्रक्रिया के दौरान।

दूसरे शब्दों में, स्पाइक्स के जोखिम के बिना 99 (या 100) व्यास के तल की मोटाई 0.01 से 0.03 मिमी के बीच कम की जा सकती है, लेकिन उपयोग की गई प्रोफ़ाइल के साथ ऐसा करना संभव नहीं था।

नई पृष्ठभूमि

पिछली शताब्दी के “सत्तर के दशक” में, नीचे की प्रोफाइल की एक पीढ़ी दिखाई दी, जिसमें मोटाई काफी कम हो गई और जिसने ऊपर सूचीबद्ध समस्याओं को हल किया।

प्रयासों की एक श्रृंखला के बाद, अधिक या कम सफलता के साथ, यह प्रोफ़ाइल की एक नई अवधारणा की ओर विकसित हुआ, जिसमें कदमों के साथ केंद्रीय पैनल गायब हो गए, विषम सीढ़ियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा था, सभी लगभग एक ही विमान में स्थित थे। नीचे का यह केंद्रीय क्षेत्र विशेष रूप से विरूपण के लिए महान लचीलापन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक महान लाभ का प्रतिनिधित्व करता है।

चित्र संख्या 2 इस प्रोफ़ाइल को दिखाता है, जो एक परिधीय कर्मचारियों से बना है, जो एक निश्चित गहराई के असममित हो सकते हैं या नहीं भी हो सकते हैं, और तीन कम-ऊंचाई असममित कर्मचारियों वाला एक केंद्रीय पैनल है। ड्राइंग भरने के बाद और कर्लिंग से पहले टुकड़ा दिखाता है। संकेतित आयाम डाई के हैं। बड़े अक्षरों से सीमांकित माप कंटेनर के मानकीकृत व्यास से संबंधित हैं।

चित्रा संख्या 2

इस नए कोष के अनुप्रयोग परीक्षणों ने निम्नलिखित प्रभाव दिखाए:

– एक ओर, प्रक्रिया के दौरान, कंटेनर के आंतरिक दबाव में बहुत धीरे-धीरे विरूपण। बैकग्राउंड अचानक पहले इस्तेमाल किए गए बैकग्राउंड की तरह क्लिक नहीं करता है।

– दूसरी ओर, इस क्रमिक विकृति के कारण, तापमान में क्रमिक वृद्धि होने पर कंटेनर की आंतरिक मात्रा में उत्तरोत्तर वृद्धि प्राप्त होती है।

– इसके अलावा, जैसे ही तापमान गिरने पर कंटेनर ठंडा होना शुरू होता है, और फलस्वरूप आंतरिक दबाव कम हो जाता है, उत्तल प्रोफ़ाइल से प्रारंभिक अवतल आकार में धीरे-धीरे वापसी होती है।

– प्रक्रिया के बाद, यदि हम अधिक कठोरता के टिनप्लेट का उपयोग करते हैं, जैसे कि टेम्पर टी 4 या टाइप डीआर का उपयोग करते हैं, तो तल सही ढंग से अपनी प्रारंभिक प्रोफ़ाइल पर लौट आता है। परिणाम वही होता है यदि इसे टीएफएस सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

– परिणामों ने कम से कम 0.02 मिमी की नाममात्र मोटाई में उल्लेखनीय कमी की अनुमति दी। कुछ मामलों में अधिक।

प्रोफाइल की इस नई पीढ़ी को धीरे-धीरे फ्रांस से शुरू किया गया, जिस देश में इसे डिजाइन किया गया था। आज इसका उपयोग तैयार व्यंजन, फलियां और उच्च विस्तार गुणांक वाले ठोस या पेस्टी उत्पादों में व्यापक है, हालांकि अमेरिका में अभी भी पुरानी प्रोफ़ाइल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो चित्र 1 में परिलक्षित होता है।

चित्र 3 एक असममित परिधीय रिम के आधार पर 2 के समान लेकिन बेहतर लचीलेपन के साथ एक प्रोफ़ाइल दिखाता है।

चित्रा संख्या 3

इस प्रकार के प्रोफाइल अन्य व्यासों पर लागू किए गए हैं, विशेष रूप से बड़े आयाम वाले।

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