20वीं शताब्दी के अंतिम तीसरे में विकसित, इस प्रकार के टू-पीस पैकेज निस्संदेह धातु पैकेजिंग प्रौद्योगिकी में सबसे बड़ी प्रगति है क्योंकि इसे खाद्य पैकेजिंग के लिए एक कंटेनर के रूप में पेश किया गया था।

इन कंटेनरों के निर्माण के लिए दो तकनीकों का विकास किया गया है: “ड्रॉ-स्ट्रेच-आयरन” (डीडब्ल्यूआई: ड्रॉन एंड वॉल-आयरन), और “ड्रॉ-री-ड्रॉ” (डीआरआर: ड्रॉन एंड रिड्रान)। मूल रूप से दोनों में प्रक्रियाएं, एक धातु डिस्क का हिस्सा, जिसमें से एक बेलनाकार आकार ड्राइंग द्वारा प्राप्त किया जाता है और, संचालन के क्रम में, वांछित प्रारूप प्राप्त होने तक ड्राइंग की डिग्री बढ़ जाती है। इस काम में हम केवल पहले प्रकार पर ध्यान केंद्रित करेंगे जो कार्बोनेटेड पेय और बियर शामिल करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने से वर्तमान समय का “राजा” कंटेनर बनने में कामयाब रहा है।

“स्टफ्ड, स्ट्रेच्ड एंड आयरन्ड” (DWI) कंटेनर की निर्माण प्रक्रिया वर्तमान में बहुत व्यापक है और औद्योगिक उपयोगों में शामिल है, और इसे टिन और एल्यूमीनियम दोनों कंटेनरों पर लागू किया जा सकता है। इस मामले में, प्रक्रिया के चरण निम्नलिखित हैं:

1º.- पहला ऑपरेशन एक “कप” की सरल ड्राइंग है – हमेशा एक कुंडलित सामग्री से शुरू होता है – जिसका व्यास अंतिम कंटेनर की तुलना में अधिक होता है और काफी कम ऊंचाई वाला होता है। यह एक उच्च टनभार वाले वर्टिकल मल्टी-पंच प्रेस में बनाया जाता है।

2º.- अगले एक में, अंतिम व्यास प्राप्त होने तक कप को खींचने और इस्त्री करने की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसे एक आंतरिक खराद द्वारा धकेले गए छल्लों की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है। यह सामग्री के इष्टतम उपयोग के साथ एक बहुत पतली दीवार प्राप्त करता है, क्योंकि उक्त दीवार की मोटाई शुरुआती एक तिहाई से कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, यदि कॉइल की लंबाई 0.27 मिमी है, तो स्ट्रेचिंग समाप्त होने के बाद यह दीवार के मध्य क्षेत्र में 0.08 मिमी तक पहुँच सकती है।

सामग्री को तोड़े बिना खींचे जाने के लिए, इसे स्नेहक स्नान में ले जाना आवश्यक है। प्रक्रिया के इस चरण के अंत में, तल को कॉन्फ़िगर किया गया है – जिसे गुंबद कहा जाता है – जो, इसके विपरीत व्यावहारिक रूप से सामग्री की प्रारंभिक मोटाई को बनाए रखता है। यह सब अनुक्रम उपकरण के एक टुकड़े में किया जाता है जो एक तेल स्नान में एक क्षैतिज प्रेस जैसा दिखता है और इसे “पूर्व” कहा जाता है।

3º.- यह बड़ा खिंचाव एक बहुत ही अनियमित कंटेनर किनारा उत्पन्न करता है, जिसके लिए बाद में ट्रिमिंग ऑपरेशन की आवश्यकता होती है ताकि इसे बाहर निकाला जा सके और अतिरिक्त सामग्री को खत्म किया जा सके।

4º.- पिछले कार्यों से डिब्बे में अवशिष्ट स्नेहक की उपस्थिति के लिए एक ओवन में डिटर्जेंट, कुल्ला और बाद में सुखाने की आवश्यकता होती है।

5º.- डीडब्ल्यूआई कंटेनरों के मामले में, एक बार बनने, कटने, धोने और बेक करने के बाद, एक पारंपरिक वार्निशिंग रोलर के माध्यम से एक सफेद बाहरी वार्निश लगाया जाता है – एक सफेद स्याही को ऑफसेट द्वारा भी लगाया जा सकता है। कंटेनरों के पिंड अपनी एक ही धुरी पर लगभग 2.6 मोड़ पर 1500 कंटेनर प्रति मिनट से अधिक गति से घूमते हैं। बाद की सजावट के प्रकार के आधार पर एक विशिष्ट सफेद प्राइमर के लिए सूखी फिल्म का वजन लगभग 10 ग्राम / वर्ग मीटर है। फिर वार्निश को 60 सेकंड से अधिक और 200ºC के करीब तापमान पर ओवन में सुखाया जाता है।

6º.- ओवन छोड़ने के बाद, कंटेनरों को सजावट स्टेशन पर ले जाया जाता है, जहां सूखे ऑफसेट द्वारा विभिन्न रंगों को लागू किया जाता है, फिर से एक स्याही सुखाने वाले ओवन के माध्यम से गुजर रहा है।

7º.- परिवहन प्रणालियों द्वारा उच्च गति पर कंटेनरों की आवाजाही उनके आधार में घर्षण उत्पन्न करेगी – जिस पर यह इन मार्गों में टिकी हुई है – जो समय के साथ धातु के ऑक्सीकरण में बदल जाएगी। इसीलिए आपको एक उपयुक्त उत्पाद के साथ उनके निचले हिस्से की रक्षा करनी होगी।

8º.- इन कार्यों के बाद और आंतरिक वार्निशिंग से पहले, हम कंटेनर की गर्दन को कम करने के लिए आगे बढ़ते हैं और भविष्य में बंद होने के लिए इसकी निकला हुआ किनारा आकार देते हैं। यह कटौती डिब्बे के मुकाबले बहुत छोटे व्यास वाले ढक्कन के उपयोग की अनुमति देती है, इसके परिणामस्वरूप होने वाली बचत के साथ, इस बाजार में चलने वाले विशाल विनिर्माण संस्करणों को ध्यान में रखते हुए।

9º.- रिसाव को रोकने के लिए डिब्बे की जकड़न को सत्यापित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, उन्हें ऐसे उपकरण से गुजारा जाता है जो प्रकाश द्वारा इन संभावित रिसावों का पता लगाता है, स्वचालित रूप से दोषपूर्ण डिब्बे को खारिज कर देता है।

10º.- DWI कंटेनरों को जटिल अनुप्रयोग सैनिटरी वार्निश की दो या अधिक परतों के साथ कवर करके धातु के जोखिम को खत्म करने के लिए आंतरिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है। उनके गठन की गंभीर प्रक्रिया को देखते हुए, वार्निशिंग ऑपरेशन – और पिछली सजावट – दीवार के खिंचाव और इसके बाद की अतिरिक्त सामग्री की ट्रिमिंग के बाद ही संभव है। बहुराष्ट्रीय पेय कंपनियों की गुणवत्ता की आवश्यकता और कंटेनर के सजाए जाने के बाद गर्दन में व्यास में कमी का समर्थन करने की आवश्यकता ने इन कार्यों को एक अति विशिष्ट क्षेत्र में बदल दिया है। वार्निश के परमाणुकरण द्वारा एक आंतरिक कोटिंग का आवेदन किया जाता है – स्प्रे द्वारा – आमतौर पर दो पास में। यूरोप में उत्कृष्ट कठोरता के साथ पॉलिएस्टर राल पर आधारित सॉल्वेंट-आधारित सिस्टम अभी भी डीडब्ल्यूआई कंटेनर कोटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले अच्छे समाधान प्रतीत होते हैं। ऐक्रेलिक रेजिन के साथ तैयार किए गए सिस्टम भी कभी-कभी उपयोग किए जाते हैं। हालाँकि, ऐक्रेलिक-आधारित जल-आधारित प्रणालियों का तेजी से व्यापक उपयोग हो रहा है। मुख्य कारण अनिवार्य रूप से औद्योगिक कामकाजी परिस्थितियों और उत्सर्जन नियंत्रण दोनों के संदर्भ में वर्तमान पर्यावरण कानून के अनुपालन का निरीक्षण करना है।

11º.- आंतरिक वार्निश की प्रत्येक परत या पास को ओवन (IBO) में लगभग 210º C के तापमान पर ठीक किया जाना चाहिए, जो आंतरिक और बाहरी दोनों की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निर्णायक है।

12º.- अंत में, डिब्बे स्वचालित पैलेटाइज़र में जाते हैं जहां उन्हें पैक किया जाता है।

डीडब्ल्यूआई लाइनों की उच्च लागत को देखते हुए, पर्याप्त लाभप्रदता प्राप्त करने के लिए, कंटेनरों के प्रकार और बड़ी खपत के प्रारूपों के साथ काम करना आवश्यक है। इस अर्थ में, इन कंटेनरों को बियर और कार्बोनेटेड पेय की कैनिंग के लिए अपना सबसे बड़ा अनुप्रयोग मिलता है।

इन उत्पादों के लिए, टू-पीस कंटेनर सबसे अच्छी स्थिति प्रस्तुत करता है, क्योंकि:

– 1:2 का व्यास/ऊंचाई अनुपात इष्टतम सामग्री बचत की अनुमति देता है।

– कार्बोनेटेड उत्पादों का आंतरिक दबाव यांत्रिक समस्याओं के बिना बहुत पतली दीवारों (0.10 मिमी और छोटी) के साथ काम करने की अनुमति देता है, क्योंकि दबाव कंटेनर को स्थिरता प्रदान करता है।

वास्तव में, शरीर की दीवारों की पतलीता, इसके विपरीत, उन उत्पादों की पैकेजिंग के लिए इसका उपयोग करती है जिनके लिए वैक्यूम और/या नसबंदी उपचार (सामान्य रूप से संरक्षित) की आवश्यकता होती है, क्योंकि दीवारें वैक्यूम की क्रिया से विकृत होती हैं। ज्यादातर मामले। कंटेनर की दीवार को घेरने (या रिबिंग) करने या इसे भरते और बंद करते समय अक्रिय गैस इंजेक्शन के साथ पैकेजिंग तकनीक को संशोधित करके समस्या से बचा जा सकता है। यह तकनीक विकसित नहीं की गई है क्योंकि फिर भी इसकी स्थापना के लचीलेपन और परिणामी नाव के प्रदर्शन दोनों के मामले में इसकी गंभीर सीमाएँ होंगी। निस्संदेह, सबसे अच्छा विकल्प गहरी ड्राइंग द्वारा प्राप्त डिब्बे का उपयोग होगा।

टिनप्लेट और एल्युमिनियम दोनों का उपयोग बाजार में उनकी कीमतों और खपत की आदतों के आधार पर कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जिससे एक लाइन को बदलना मुश्किल हो जाता है जिसे टिनप्लेट के साथ काम करने के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसके विपरीत भी।मुख्य रूप से परिवहन प्रणालियों के कारण प्रत्येक प्रकार की सामग्री के लिए विशिष्ट हैं। सामान्य तौर पर, उत्तरी अमेरिका में एल्युमिनियम प्रबल होता है और यूरोप में खपत वितरित की जाती है। दोनों मामलों में प्रौद्योगिकी उत्तरी अमेरिका में उत्पन्न हुई लेकिन जल्द ही पूरी दुनिया में फैल गई। जैसा कि हम पहले ही कह चुके हैं, चूंकि किए जाने वाले निवेश बहुत अधिक हैं, इसका कार्यान्वयन बड़ी बहुराष्ट्रीय कंपनियों तक ही सीमित है।

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