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कंटेनरों या कैन के मैनुअल सीमर को स्वचालित करने के लिए फीडर

एक मैनुअल सीमर को वायवीय रूप से संचालित फीडर से लैस करने की संभावना का वर्णन किया गया है, जो इसमें निकायों और ढक्कनों की स्वचालित फीडिंग की अनुमति देता है। इस फीडर का डिज़ाइन सरल लेकिन विश्वसनीय और मजबूत है। इसकी लागत मध्यम है और इसे किसी भी प्रकार के कंटेनर में अनुकूलित किया जा सकता है।

परिचय

अल्पावधि बाजार क्षेत्रों में विशेषज्ञता वाली कंपनियों में अभी भी कंटेनरों की छोटी श्रृंखला का निर्माण हो रहा है। ये क्षेत्र, जिनमें सावधानीपूर्वक प्रस्तुति और उच्च वर्धित मूल्य वाले डिब्बे प्रमुख हैं, नियमित रूप से पुराने मैनुअल सीमर का उपयोग जारी रखते हैं, क्योंकि इन कम औद्योगिक उत्पादनों के लिए स्वचालित सीमर की उच्च कीमत उचित नहीं है। हालाँकि, लागत कम करना लगातार आवश्यक होता जा रहा है और प्रत्यक्ष श्रम एक कंटेनर की कीमत को ध्यान में रखने वाली दूसरी अवधारणा है।

इस कारण से, इन पुराने सीमरों को, जो आमतौर पर बहुत मजबूत होते हैं और उत्कृष्ट सीमिंग गुणवत्ता प्रदान करते हैं, एक स्वचालित फीडर से लैस करना अक्सर एक अच्छा समाधान होता है जो निम्नलिखित कार्य करता है:

-ए) कैन के शरीर को खिलाएं, जो एक कन्वेयर से प्राप्त होता है।

-बी) चार्जर के माध्यम से ढक्कन को फीड करें।

-सी) दोनों को बंद स्थिति में रखें

-डी) एक बार कार्य पूरा हो जाने पर कैन को निकासी कन्वेयर में निकाल दें।

इस प्रकार का फीडर बाजार से प्राप्त किया जा सकता है। स्वचालन में विशेषज्ञता वाली कार्यशालाएँ हैं, जो या तो मानक आपूर्ति करने में सक्षम हैं, या ग्राहक की आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से “अनुरूप” बनाई गई हैं। लेकिन ऐसा हो सकता है कि पैकेजिंग निर्माता स्वयं इसे करने में रुचि रखता हो, उदाहरण के लिए क्योंकि उसके पास कुछ अच्छे मैकेनिक हैं जो काम कर सकते हैं और कम गतिविधि की अवधि के दौरान, सीज़न के बाहर, उनके पास इसे करने का समय होता है।

इस प्रकार की स्थितियों के लिए, हम इसके निर्माण में सहायता के रूप में फीडर का निम्नलिखित विवरण प्रस्तुत करते हैं।

निर्माण

फीडर पूरी तरह से हवा से संचालित है, और इसका निर्माण छह-स्टेशन वायवीय रूप से संचालित रोटरी टेबल पर आधारित है। बाज़ार में इस प्रकार की टेबलों के कई मॉडल हैं, उदाहरण के लिए फेस्टो हाउस में ये हैं। इस वायवीय टेबल की एक ही ऊर्ध्वाधर धुरी पर, फीडिंग टेबल की धुरी सीधे युग्मित होती है, यानी यह उसी का विस्तार है।

इस तालिका में शामिल हैं:

1º.- एक निचली बेस प्लेट ए, चिकनी और स्थिर, जिसके माध्यम से कंटेनर के शरीर का आधार अपनी गोलाकार गति में स्लाइड करता है। इसे कंटेनर में समायोजित करने के लिए ऊंचाई समायोज्य है। जिस क्षेत्र में इसे बंद किया जाता है, उसमें संपीड़न प्लेट को इसके माध्यम से गुजरने की अनुमति देने के लिए एक आवास होता है।

2º.- परिधि के आकार में स्थिर बाहरी गाइड बी की एक जोड़ी, जो अपनी यात्रा के दौरान कैन के शरीर को बाहर की ओर निर्देशित करती है।

3º.- 6 स्टेशनों C वाला एक तारा, मुख्य अक्ष पर आधी ऊंचाई पर स्थापित है, जो प्रत्येक स्टेशन पर चरण दर चरण कंटेनर को परिवहन करते हुए घूमता है।

4º.- एक फंड फीडर डी, एक निश्चित ऊपरी प्लेट पर लगाया गया। इस फीडर में तीन सिंक्रोनाइज़्ड बरमा होते हैं जो एक वायवीय सिलेंडर द्वारा संचालित होकर रुक-रुक कर घूमते हैं। धन का ढेर इन तीन बरमाओं पर टिका होता है जो उन्हें एक-एक करके अलग करते हैं। सिलेंडर ड्राइव सिग्नल एक सेंसर द्वारा दिया जाता है जो नीचे की फीडिंग स्थिति में शरीर की उपस्थिति का पता लगाता है। दूसरे शब्दों में, फीडर “नो बॉडी-नो बॉटम” सिद्धांत पर काम करता है।

5º.- पूरा सेट एक संरचना ई पर लगाया गया है, जिसमें पैरों के साथ लॉकिंग सिस्टम वाले पहिये उपलब्ध कराए जा सकते हैं।

6º.- समापन के बाद वाले स्टेशन में, कंटेनर को वायवीय सिलेंडर की मदद से बाहर निकाला जाता है।

7º.- कंटेनर प्रारूप को बदलना, स्टार सी को नवीनीकृत करना और निचले फीडर डी को समायोजित करना संभव है।

इस फीडर की और तस्वीरें नीचे देखें।

कार्य चक्र, -एक्स योजना का अनुसरण करते हुए, निम्नलिखित है:

1º.- बॉडी फीडिंग स्टेशन, समापन स्थिति से 180º। शव कन्वेयर के माध्यम से आते हैं। एक सेंसर तारे में मौजूद किसी पिंड की उपस्थिति का पता लगाता है और तालिका को 60º मोड़ का क्रम देता है।

2º.- बॉटम फीडिंग स्टेशन, जो तब सक्रिय होता है जब सेंसर एक अच्छी तरह से स्थित शरीर की उपस्थिति का पता लगाता है। एक बार तल गिरने पर तारा 60º घूम जाता है।

3º.- निचली उपस्थिति सत्यापन स्टेशन। एक सेंसर यह पता लगाता है कि शरीर पर पृष्ठभूमि की उपस्थिति है। यदि सही ढंग से स्थित तल है, तो बॉडी-बॉटम असेंबली को बंद स्थिति में रखने के लिए टेबल का एक नया 60º मोड़ उत्पन्न किया जाता है।

4º.- एक बार बंद होने के बाद, एक नया 60º मोड़ जो कंटेनर को निष्कासन स्टेशन में निकास कन्वेयर की ओर रखता है। यदि, उपकरण के वितरण के कारण, अगले स्टेशन पर निष्कासन में देरी करना दिलचस्प है, तो ऐसा करना संभव है, क्योंकि यह खाली है।

चूंकि नियंत्रण अनुक्रम कार्य का सबसे जटिल हिस्सा हो सकता है, इसे निर्धारित करने और उपयुक्त सामग्री की सूची निर्धारित करने के लिए वायवीय सामग्री के आपूर्तिकर्ता का उपयोग किया जा सकता है – जिसके पास आमतौर पर विशेषज्ञ होते हैं।

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