3-पीस कंटेनरों में इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर का अनुप्रयोग, इलाज और मुख्य दोष

परिचय
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर एक पॉलिएस्टर राल है जिसका उपयोग धातु पैकेजिंग उद्योग में वेल्ड को आंतरिक हमलों से बचाने के लिए किया जाता है। इसका अनुप्रयोग और इलाज महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं जो वेल्ड पर कोटिंग की अखंडता और गुणवत्ता की गारंटी देती हैं।

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर का अनुप्रयोग
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर अनुप्रयोग प्रक्रिया एक ताजा पाउडर भंडार से पाउडर को अवशोषित करने और इसे एक मध्यवर्ती भंडार में संग्रहीत करने से शुरू होती है। फिर पाउडर तीसरे भंडार में प्रवाहित होता है जो इसे अनुप्रयोग शाखा में भेजता है। यहां, एक नकारात्मक वोल्टेज डी कणों को स्थिर रूप से चार्ज करता है, जिससे वे वेल्ड पर एक आदर्श पट्टी बनाने वाले कंटेनर से चिपक जाते हैं।

अनुप्रयोग को सीमित करने और एक सटीक पट्टी बनाने के लिए, सीलिंग स्कर्ट का उपयोग किया जाता है। एक सक्शन प्रणाली आवेदन के तुरंत बाद अतिरिक्त पाउडर को पुनर्प्राप्त करती है और इसे पुन: उपयोग के लिए रीसाइक्लिंग इकाई में भेजती है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर इलाज
लगाने के बाद, पाउडर को लगातार ओवन में गर्मी की क्रिया द्वारा पिघलाया और पोलीमराइज़ किया जाता है। यह इलाज प्रक्रिया पाउडर को एक ठोस, प्रतिरोधी फिल्म में बदल देती है जो वेल्ड की रक्षा करती है।

क्यूए
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर के अनुप्रयोग और उपचार में गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है। पाउडर के सही अनुप्रयोग और उसके आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण ऑनलाइन और प्रयोगशाला दोनों में किए जाते हैं। परीक्षणों में पाउडर परत की मोटाई को मापना और कंटेनर को घेरने के बाद उजागर धातु की अनुपस्थिति की पुष्टि करना शामिल है।

अनुप्रयोग विशिष्टताएँ
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर के अनुप्रयोग की विशिष्टताएं वेल्डिंग के प्रकार और कंटेनर के आंतरिक भाग पर वार्निश है या नहीं, के आधार पर भिन्न होती हैं। अनुमानित श्रेणियाँ हैं:

• रीवार्निशिंग चौड़ाई: नंगे कंटेनरों के लिए 6-7 मिमी, वार्निश कंटेनरों के लिए 10-12 मिमी।
• फिल्म की मोटाई: 35-50 माइक्रोन।
• फिल्म का वजन: नंगे इंटीरियर के लिए 60-70 ग्राम/एम2, वार्निश वाले इंटीरियर के लिए 85-120 ग्राम/एम2।

सिफारिशों
इष्टतम अनुप्रयोग के लिए, इसकी तरलता में सुधार के लिए पाउडर को ठंडा करने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, धूल वितरण में समस्याओं से बचने के लिए आपूर्ति हवा का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस से कम होना चाहिए।

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर के अनुप्रयोग में संभावित दोष और उनके सुधार में शामिल हो सकते हैं:

1. अपर्याप्त पाउडर अनुप्रयोग:

• उच्च वोल्टेज अपर्याप्त: पाउडर चार्जिंग करंट बढ़ाएँ।
• अत्यधिक उच्च वोल्टेज: पाउडर चार्जिंग करंट को कम करें।
• बहुत कम भार: ट्राइबो वायु प्रवाह बढ़ाएँ।
• बहुत अधिक भार: ट्राइबो वायु प्रवाह कम करें।
• अटका हुआ एप्लिकेशन हेड इलेक्ट्रोड: साफ़।
• खाली पाउडर कंटेनर: पाउडर फिर से भरें।
• मुड़ी हुई धूल नलिका: नलिका को बदलें।
• दोषपूर्ण स्विंग फोर्क सेंसर: जांचें/समायोजित करें/बदलें।
• पुराना पाउडर: नया पाउडर भरें.
• आंतरिक आकांक्षा बहुत प्रबल: इंजेक्टर के प्रभाव की जाँच करें।

1. धूल सीवन बहुत मोटा:

• वेल्ड सीम बहुत गर्म: सीम शीतलन प्रणाली की जाँच करें।
• अत्यधिक आपूर्ति वायु प्रवाह: आपूर्ति वायु प्रवाह को कम करें।

1. अनियमित पाउडर अनुप्रयोग:

• खाली पाउडर कंटेनर: पाउडर फिर से भरें।
• सिस्टम दबाव में उतार-चढ़ाव: नेटवर्क दबाव की जाँच करें।
• जमा हुई धूल: नलिकाओं को साफ करें।
• स्थैतिक ज़मीन कनेक्शन: जाँचें।

1. तरंग निर्माण, धूल संचय:

• खुराक वायु/आहार वायु अनुपात: इसे समायोजित करें (अधिक या कम)।
• अटका हुआ एप्लिकेशन हेड/स्प्रे तत्व: साफ़ करें, बदलें।
• अटका हुआ डिफ्लेक्टर: साफ।
• घिसा हुआ डिफ्लेक्टर: बदलें।

1. शरीर पर अतिरिक्त धूल:

• आंतरिक आकांक्षा में परिवर्तन: परत की मोटाई में परिवर्तन।
• यदि वैक्यूम अपर्याप्त है, तो पाउडर मार्ग और अनुप्रयोग सिर अवरुद्ध हो सकते हैं।
• अतिरिक्त सक्शन में परिवर्तन: निकायों के क्षेत्र में चूसी गई धूल की मात्रा में परिवर्तन।

1. धूल की परत में चिंगारी निकलने के कारण गड्ढा बनना:

• शरीर पर अतिरिक्त धूल: आंतरिक सक्शन बदलें और परत की मोटाई समायोजित करें।

1. अंदर अतिरिक्त धूल:

• चिपके हुए साइड ब्रश: वेल्डिंग सीम कूलिंग में सुधार करें।
• बहुत अधिक पाउडर: पाउडर का प्रयोग कम करें।
• दोषपूर्ण सीलिंग स्कर्ट: सीलिंग स्कर्ट को बदलें।