धातु उद्योग में यह अक्सर होता है कि पहले से ही संचालन में किसी अन्य स्थान पर स्थापना को स्थानांतरित करने का मामला उत्पन्न होता है। यह विभिन्न कारणों से हो सकता है जैसे:

– एक ही प्रोडक्शन वर्कशॉप के भीतर उपकरणों के स्थानांतरण के कारण।

– अन्य जहाजों में सुविधाओं के विस्तार के कारण

– कारखाने का स्थान बदलने के कारण।

– वगैरह।

उपरोक्त सभी मामलों में, स्थान से स्थानांतरित किए जाने वाले उपकरणों की जटिलता के आधार पर किए जाने वाले उपाय अलग-अलग हैं। एक पूर्ण पैकेजिंग निर्माण लाइन के रूप में एक प्रेस को अपनी प्रारंभिक परिचालन स्थिति से स्थानांतरित करना समान नहीं है।

पहले मामले में, कार्य आमतौर पर सरल होता है, क्योंकि केवल एक मशीन प्रभावित होती है, जबकि दूसरे में, चूंकि मशीनें, परिवहन प्रणाली, सहायक उपकरण आदि शामिल होते हैं। कार्य बहुत अधिक जटिल है। हम इसके हित के लिए इस आखिरी मामले पर ध्यान देंगे।

किए जाने वाले कार्यों को दो बहुत अच्छी तरह से विभेदित चरणों में वर्गीकृत किया जाना चाहिए। मशीनरी के किसी भी संचलन से पहले और एक अंतिम स्थानांतरण। अंतिम परिणाम काफी हद तक उस दक्षता पर निर्भर करेगा जिसके साथ पिछली तैयारी की गई थी।

पालन करने के लिए तार्किक कदम हैं:

पिछला चरण

1º.- एक नई मानव टीम का प्रशिक्षण

पहली बात जो करने की सलाह दी जाती है वह है ऑपरेशन के लिए जिम्मेदार लोगों की एक छोटी टीम बनाना, एक अच्छी तरह से परिभाषित बॉस के साथ जो पूर्णकालिक या प्राथमिकता वाला हो। यदि पर्याप्त लोग नहीं हैं, तो कम से कम पूर्ण शक्तियों और जिम्मेदारियों के साथ परियोजना समन्वयक नियुक्त करना आवश्यक है।

मानव दल की गतिशीलता दुर्लभ है और यह सामान्य है कि किसी सुविधा के स्थान के परिवर्तन के साथ सामान्य यांत्रिकी और उसी के संचालक उनके साथ नहीं हो सकते।

यदि यह मामला है, तो अगला कदम उन नए कर्मियों के लिए पर्याप्त प्रशिक्षण तैयार करना है जो उपकरण के प्रबंधन के प्रभारी होंगे। चूंकि इसमें एक लंबी प्रशिक्षण अवधि शामिल हो सकती है, इसलिए यह वांछनीय है कि यह प्रशिक्षण स्थापना के आरंभिक स्थान पर और यथासंभव विस्तार से प्राप्त किया जाए, ताकि वे पुराने ऑपरेटरों से अधिकतम अनुभव प्राप्त कर सकें। उपकरण के नए स्थान पर स्टार्ट-अप समय को कम करने के लिए यह कदम आवश्यक है। इसे विस्तार से और बिना जल्दबाजी के, इस स्तर पर बिना कंजूसी के योजना बनानी होगी, क्योंकि अगले चरण में कोई भी खर्च पर्याप्त रूप से वसूल किया जाएगा।

2º.- सूचना का संग्रह और उसका अध्ययन ।

दूसरा कार्य उपकरण के सभी संभावित दस्तावेज एकत्र करना है जो स्थापना को स्थानांतरित करने के लिए तैयार करता है। जानकारी के इस संग्रह में शामिल होना चाहिए:

– बुनियादी और सहायक मशीनों के लिए स्थापना, संचालन और रखरखाव मैनुअल।

– उसी की योजनाएं

– वर्तमान जटिल स्थापना की सामान्य योजनाएँ जिनमें शामिल हैं:

– वर्तमान कार्यान्वयन अच्छी तरह से सीमांकित

– बिजली, गैस, वायु, वैक्यूम आपूर्ति नेटवर्क, आदि।

यदि इनमें से कोई भी दस्तावेज़ उपलब्ध नहीं था, तो उसे वर्तमान स्थापना को छूने से पहले तैयार किया जाना चाहिए। न्यूनतम के रूप में, जितना संभव हो सके हाथ से एक स्केच तैयार करना आवश्यक है, जिसमें माप, मशीनों के बीच की दूरी, आपूर्ति आउटलेट बिंदु आदि शामिल हैं… अच्छी संख्या में सामान्य और विस्तृत फ़ोटो लेना भी बहुत उपयोगी है संपूर्ण स्थापना। इसके लिए असेंबलर बाद में बहुत आभारी होंगे। एक विस्तृत तस्वीर कभी-कभी सर्वोत्तम योजनाओं की तुलना में अधिक प्रभावी होती है।

3º.- उपभोग और विशिष्ट आवश्यकताओं का निर्धारण

पिछले दस्तावेज़ीकरण का गहराई से अध्ययन किया जाना चाहिए, जो कि लाइन का तात्पर्य है, जैसे:

– नींव या विशेष एंकर।

– मिट्टी के लक्षण (सामान्य ऑपरेशन में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के भार या आक्रामकता का प्रतिरोध)

– बल और तरल पदार्थों की कुल और समयनिष्ठ खपत

– सहायक उपकरण की जरूरतें जो कभी-कभी अन्य सुविधाओं के साथ साझा की जाती हैं और हमेशा मुख्य उपकरण के साथ स्थानांतरित नहीं की जा सकतीं

– विशिष्ट साधन जैसे: संरचनाएं, सीढ़ियां, चिमनी, नलिकाएं, प्लेटफार्म इत्यादि।

यह सब परिभाषित होना चाहिए और समय पर लॉन्च होने के लिए तैयार होना चाहिए (खरीद, निर्माण, आदि)। इसकी प्राप्ति और इसकी लागत के लिए आवश्यक समय की गणना करना सभी मामलों में सुविधाजनक है।

4º.- नए स्थान में अंतरिक्ष और पर्यावरण का अध्ययन

यह जहाज की विशेषताओं और उसके वातावरण का विस्तार से अध्ययन करने का समय है जहां नई स्थापना की जाएगी। दूसरों के बीच में यह ध्यान रखना आवश्यक है:

– खाली जगह उपलब्ध।

– विशेषताएं (मुक्त ऊंचाई, बाधाएं, स्तंभ, आदि)

– मिट्टी: प्रतिरोध, गुण,..

– छत की संरचना (संभावित भार का प्रतिरोध, नलिकाओं के साथ हस्तक्षेप, नेटवर्क समर्थन …)

– बुनियादी आपूर्ति नेटवर्क: स्थान, बिजली और उपलब्ध प्रवाह,…

धारा 3 में तैयार किए गए डेटा की तुलना यहां प्राप्त डेटा से की जाएगी और यह निर्धारित किया जाएगा कि क्या वे ठीक से फिट होते हैं या इसके विपरीत, कुछ प्रकार की सुधारात्मक कार्रवाई करना आवश्यक है, जैसे: शक्ति परिवर्तन केंद्र का विस्तार करना, वृद्धि करना स्थापित वायु क्षमता संपीड़न, एक पूरक धातु संरचना बढ़ते हुए, फर्श के हिस्से को मजबूत करना …

एक बार उत्पन्न होने वाली सभी जरूरतों को परिभाषित कर दिया गया है, उन्हें पूरा होने के समय और लागत के अनुमान सहित प्रलेखित और लॉन्च के लिए तैयार किया जाएगा।

5º.- नई कार्यान्वयन योजना की परिभाषा

उपकरण और नए परिक्षेत्र से उपलब्ध डेटा के साथ, नए कार्यान्वयन को अब परिभाषित किया जा सकता है। निम्नलिखित योजनाएं तैयार की जाएंगी:

– स्थापना का सामान्य

– विस्तृत आपूर्ति नेटवर्क

– नींव

– विद्युत पैनल और अन्य

– चिमनी, नलिकाएं, समर्थन, विशिष्ट संरचनाएं, आदि।

– आवश्यक बिंदुओं में विवरण

एक बार फिर, किसी भी नए कार्य को उसके अनुरूप समय और लागत के साथ लॉन्च किया जाएगा और परिभाषित और सूचीबद्ध किया जाएगा।

6º.- एक पीईआरटी का विकास

काम पूरा होने तक किए जाने वाले सभी कार्यों को सूचीबद्ध करना अब आवश्यक है और जिनका अब तक अध्ययन नहीं किया गया है: डिसएस्पेशन, ट्रांसपोर्ट, असेंबली … और उन्हें पूरा करने के लिए आवश्यक संसाधनों का अनुमान लगाएं: श्रम , समय, सामग्री, लागत…

उनकी उपलब्धता को व्यवस्थित करने के लिए प्रत्येक चरण में आवश्यक मानव संसाधनों को जानना एक महत्वपूर्ण कारक है। ऐसा हो सकता है कि पर्याप्त मानव संसाधन उपलब्ध न हों और बाहरी भर्ती की आवश्यकता हो। इस मामले में, कार्यों की सूची में मूल्यांकन और शामिल करने के लिए यह एक और कारक है।

अब हमारे पास पूरी प्रक्रिया के दौरान किए जाने वाले सभी कार्यों का एक विस्तृत दृश्य है। अब आवश्यकता है कि उन्हें आदेश दिया जाए और उन्हें उचित समय क्रम में शुरू किया जाए ताकि सभी लोग सही समय पर तैयार हो सकें। इसके लिए, एक पर्ट विकसित करने से बेहतर कुछ नहीं है जिसमें उनमें से प्रत्येक शामिल हो।

PERT मूल रूप से किसी दिए गए प्रोजेक्ट को पूरा करने में शामिल कार्यों का विश्लेषण करने का एक तरीका है, विशेष रूप से प्रत्येक कार्य को पूरा करने का समय, और कुल प्रोजेक्ट को पूरा करने के लिए आवश्यक न्यूनतम समय की पहचान करना। PERT मेश कैसे बनाया जाता है, हम इसके विस्तार में नहीं जाएंगे, क्योंकि यह एक प्रसिद्ध तकनीक है। यदि कोई अपने ज्ञान का विस्तार करना चाहता है, तो वह इंटरनेट पर जानकारी प्राप्त कर सकता है।

यह PERT मेश सभी कार्यों का अवलोकन करने के लिए एक उत्कृष्ट उपकरण है, जिससे आप यह जान सकते हैं कि उनमें से प्रत्येक को कब शुरू करना है ताकि यह दूसरों को किए जाने से रोके बिना सही समय पर तैयार हो सके। यदि कार्यों की संख्या कम है, तो इस तकनीक को लागू करना आवश्यक नहीं हो सकता है और उनकी अनुक्रमिक क्रमबद्ध सूची पर्याप्त होगी।

पिछले चरणों में से प्रत्येक में किए गए आकलन के आधार पर अनुमानित खर्चों का सारांश बनाते हुए, ऑपरेशन के लिए बजट को बंद करने का भी समय आ गया है।

7º.- आपूर्ति और पिछले कार्यों का शुभारंभ

एक गाइड के रूप में हमारे सामने PERT के साथ, अब हम प्रत्येक कार्य को लॉन्च कर सकते हैं: उपकरण और सामग्री की खरीद, तत्वों का निर्माण, सेवाओं का अनुबंध… उचित तारीखों पर ताकि इसका पूरा होना शेड्यूल में फिट हो सके।

8º.- सेवाओं और सहायक सुविधाओं की असेंबली

की जाने वाली पहली असेंबली वे सभी हैं जो सहायक सुविधाओं से संबंधित हैं, जैसे:

– पानी, गैस, वायु, निर्वात,… के बुनियादी नेटवर्क, बूंदों को कनेक्शन बिंदुओं पर छोड़ कर

– इलेक्ट्रिकल नेटवर्क, सभी करंट के बॉक्स को छोड़कर

– छत के लिए विशेष समर्थन या जमीन पर तय किया गया, जो परिवहन प्रणालियों, हवाई उपकरण आदि के समर्थन के रूप में काम करता है।

– मिट्टी की तैयारी: लंगर छेद, पेंचदार सुदृढीकरण, सतह की सुरक्षा …

उन्हें शुरू करने का समय आ गया है, ताकि वे मशीनरी के आने से पहले तैयार हो जाएं।

9º.- विशेष परिवहन और बीमा की भर्ती

अंत में, उपकरण को अलग करना शुरू करने से पहले, यह ध्यान में रखते हुए परिवहन के साधनों को नए स्थान पर अनुबंधित करने की सलाह दी जाती है:

– विशेष साधनों की आवश्यकता, जैसे लो-बेड ट्रक, विशिष्ट टन भार या लंबाई, ये सभी परिवहन की जाने वाली मशीनों के आयाम और वजन पर निर्भर करते हैं।

– यदि आवश्यक हो तो यातायात परमिट या अन्य।

– बीमा पॉलिसी जो ऑपरेशन को कवर करती है।

– लोड शेड्यूल।

स्थानांतरण चरण

इस चरण को शुरू करने से पहले, पहली चीज जो सुनिश्चित की जानी चाहिए वह यह है कि इस ऑपरेशन की अवधि के दौरान ग्राहकों की जरूरतों का बीमा किया जाता है। इसके लिए, यह आवश्यक है कि वाणिज्यिक के अनुसार, इस सुविधा द्वारा निर्मित उत्पाद का एक सुरक्षा स्टॉक बनाया जाए या कोई अन्य सुविधा उपलब्ध हो जो इस सुविधा की हड़ताल की आपूर्ति करने में सक्षम हो।

1º.- अलग करना

तबादले का काम खुद शुरू करने का समय आ गया है। पहला ऑपरेशन पूरे इंस्टॉलेशन को उसके मूल स्थान से हटाना है। इस काम में एक साथ आगे बढ़ने वाले मिश्रित कर्मियों (यांत्रिकी और इलेक्ट्रीशियन) की एक टीम होनी चाहिए। यदि आपको कर्मियों की बाहरी भर्ती का सहारा लेना है, तो असेंबली में विशेष कंपनी को किराए पर लेना या अपनी और बाहरी कर्मियों की मिश्रित टीम बनाना बेहतर होगा। यह वांछनीय है कि एक ही कर्मी डिसएस्पेशन और रीअसेंबली दोनों को अंजाम देता है, इससे काम में काफी सुविधा होगी।

उनकी बाद की असेंबली में त्रुटियों से बचने के लिए सभी तत्वों, विशेष रूप से वायरिंग और इलेक्ट्रिकल पैनल को ठीक से चिह्नित करना आवश्यक है। यांत्रिक घटकों की विशिष्ट स्थिति को चिह्नित करना भी सुविधाजनक है। इस सब से, संचालन और बीमा कंपनी को नियंत्रित करने के उद्देश्य से प्रत्येक शिपमेंट के लिए सूची और वितरण नोट तैयार किए जाएंगे।

2º.- विधानसभा

नए स्थान पर उपकरण के आगमन के साथ, असेंबली ऑपरेशन शुरू होता है। कार्यों का मुख्य और उनका अच्छा प्रदर्शन अंतिम परिणामों पर निर्भर करेगा।

इस काम की अच्छी प्राप्ति के लिए कुछ पंक्तियों में पर्याप्त मानदंड देना मुश्किल है। उदाहरण के तौर पर हम उल्लेख कर सकते हैं:

– स्थापना की मूल मशीन से शुरू करें। अन्य सभी उसके साथ जुड़ेंगे।

– उपकरणों की नींव, एंकरिंग और लेवलिंग पर विशेष ध्यान दें।

– गुणवत्तापूर्ण मीडिया का उपयोग करें। लंबे समय से कुछ किया जा रहा है।

हम पहले ही संकेत दे चुके हैं कि मानव टीम वही होनी चाहिए जिसने डिसअसेंबल किया हो। बाहरी साधनों का सहारा लेने के मामले में, इन्हें बिजली या यांत्रिक प्रतिष्ठानों को अधिक जिम्मेदारी के लिए समर्पित करना बेहतर है, बुनियादी बिंदुओं को प्राथमिकता और महत्व देने के लिए घर के यांत्रिकी की तरह कोई नहीं।

3º.- टेस्ट और ट्यूनिंग

जब असेंबली समाप्त हो जाती है, हम एक नाजुक चरण में प्रवेश करते हैं। प्रबंधन को लगता है कि ऑपरेशन पहले ही पूरा हो चुका है और उत्पादन की मांग करना शुरू कर देता है, क्योंकि पिछले कार्यों पर खर्च किया गया समय, अगर पर्याप्त स्टॉक की योजना नहीं बनाई गई है, तो बाजार में कमी आ जाती है और नसें सतह पर आने लगती हैं। लेकिन अक्सर ऐसा होता है कि हम समय की एक ऐसी अवधि में प्रवेश कर जाते हैं जिसका अनुमान लगाना मुश्किल होता है कि कहां उपकरण अच्छी तरह से काम नहीं करता है। यह परीक्षण और ट्यूनिंग चरण है।

कभी-कभी यह हमें विस्मित कर देगा कि जिन टीमों ने कभी मुश्किलें पैदा नहीं कीं, वे अब “जाने” का फैसला नहीं करती हैं। स्क्रैच से शुरू करते हुए, उन सभी का ठीक समायोजन करना आवश्यक है। यह तार्किक है क्योंकि परिवहन के दौरान उनमें से कई गलत हो गए हैं। इसके अलावा, मशीनों (कन्वेयर, लिफ्ट, गिरना, आदि…) के बीच के तत्व भी समस्याएं पेश कर सकते हैं। नए कर्मचारियों के लिए अनुभव हासिल करने का यह एक उत्कृष्ट समय है। इस ऑपरेशन में अस्थायी रूप से मदद करने के लिए पुराने कर्मचारियों को रखने में सक्षम होना एक अच्छी मदद है। आपकी विशेषज्ञता इस चरण को छोटा कर देगी।

किसी भी मामले में, यह सामान्य है कि एक निश्चित अवधि के दौरान, उपकरण की पैदावार पिछले स्थान में सामान्य से कम होती है। एक सीखने और ठीक-ट्यूनिंग वक्र है जो इसके लिए तेजी से सकारात्मक विकास के लिए दिलचस्प है लेकिन यह मान लेना आवश्यक है।

4º.- उत्पाद का समरूपता

इस प्रक्रिया के अंतिम बिंदु के रूप में, यह सत्यापित करना बाकी है कि निर्मित उत्पाद की गुणवत्ता उपयुक्त स्तरों को पूरा करती है। यह केवल आंतरिक रूप से कार्य हो सकता है या आपूर्तिकर्ता को भी शामिल कर सकता है। ऐसा हो सकता है कि बाद वाले को उपकरण के नए कार्यान्वयन में उत्पादित वस्तु को मंजूरी देनी चाहिए।

अंतिम नोट: पूर्वगामी अधिकतर एक नई स्थापना की असेंबली पर लागू हो सकती है।

मुंडो लतास प्रक्रिया को लौटें