परिचय

कंटेनरों को उनकी लिथोग्राफी द्वारा सजाया गया है। एक कंटेनर की लिथोग्राफी वास्तव में सुरक्षात्मक कोटिंग्स की एक श्रृंखला का अनुप्रयोग है जो इसे सजाने के उद्देश्य को भी पूरा करती है, साथ ही आवश्यक कानूनी डेटा प्रदान करती है।

इसे ऑफ़सेट प्रिंटिंग के माध्यम से डिज़ाइन को पुन: प्रस्तुत करने की तकनीक के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। शब्द “ऑफेस्ट।” संपर्क द्वारा एक सतह (प्लेट) से दूसरी (शीट) पर छपी ताजी स्याही की फिल्म का स्थानांतरण शामिल है। इसलिए यह फोटोग्राफिक और रासायनिक प्रक्रियाओं द्वारा पुनरुत्पादित डिजाइन (टेक्स्ट, ड्राइंग, स्लाइड) की धातु पर छपाई है।

ऑफसेट प्रिंटिंग पुनरुत्पादन की एक विधि है जो इस तथ्य पर आधारित है कि तेल – स्याही – और पानी मिश्रित नहीं होते हैं। इसमें धातु की प्लेट पर तेल की स्याही लगाना शामिल है, जो आम तौर पर धातु मिश्र धातु से बना होता है। ताकि प्लेट को स्याही के साथ केवल उन हिस्सों में एक छवि के साथ लगाया जाता है, यह एक फोटोकैमिकल उपचार के अधीन होता है, इस तरह से इलाज वाले हिस्से पानी को पीछे हटाते हैं। इस प्रकार, प्लेट को पहले एक स्पंज के माध्यम से पारित किया जाता है, इसे पानी से संसेचित किया जाता है और फिर एक इंकवेल के माध्यम से। जैसा कि स्याही एक वसायुक्त यौगिक है, यह पानी से पीछे हट जाता है, और विशेष रूप से उपचारित भागों पर जमा होता है, जो कि एक छवि के साथ होता है। अंत में, पहले से ही स्याही वाली छवियों को एक अन्य सिलेंडर की रबर लाइनिंग में स्थानांतरित कर दिया जाता है, यह रबर वह होता है जो काउंटर-प्रेशर सिलेंडर द्वारा सहायता प्राप्त टिन प्लेट के संपर्क में आता है।

ये प्लेटें प्रत्येक रंग के लिए एक प्लेट के अनुरूप, सिलेंडरों पर लगाई जाती हैं। जैसा कि चार मूल रंग सभी स्वरों (काला, मैजेंटा, सियान और पीला) को प्राप्त करने में सक्षम होने के लिए पर्याप्त हैं, किसी भी चित्रण को बनाने के लिए चार प्लेटें पर्याप्त हैं। इस तकनीक को चार रंग कहा जाता है।

संक्षिप्त इतिहास

लिथोग्राफी शब्द का शाब्दिक अर्थ है “पत्थर पर लिखना” (ग्रीक से “लिथोस = पत्थर,” ग्राफोस = लेखन)। इस मुद्रण माध्यम की खोज जर्मन एलोइस सेनेफेल्डर ने 1796 में की थी। सेनेफेल्डर ने लगभग दुर्घटना से पता लगाया कि यदि आप एक चूना पत्थर की प्लेट (झरझरा लेकिन अच्छी तरह से पॉलिश) पर एक चिकना पेंसिल के साथ आकर्षित करते हैं, तो प्लेट को सिक्त किया गया था और एक चिकना स्याही से स्याही लगाई गई थी, स्याही केवल वहीं रहेगी जहां ड्राइंग थी (उस वसा के कारण आकर्षित) वसा और पानी ने इसे पीछे हटा दिया)। उस प्लेट से एक कागज़ को दबाकर चित्र को बड़ी गुणवत्ता के साथ पुनरुत्पादित किया जाता था और बेहतर क्या था, इस स्याही-मुद्रण प्रक्रिया को परिभाषा खो जाने से पहले कई बार पुन: प्रस्तुत किया जा सकता था।

लिथोग्राफी के शुरुआती चरणों के दौरान, पत्थर पर हाथ से चित्र बनाकर चित्र तैयार किए गए थे। ये प्रारंभिक “तख़्त” चूना पत्थर से तैयार किए गए थे और 75 से 100 मिमी की मोटाई में काटे गए थे। इसकी सतह को रेत और पानी के मिश्रण से बहुत महीन फिनिश दी गई थी, फिर एमरी से पॉलिश की गई थी। बाद में – 19वीं शताब्दी के अंत में – इन प्लेटों का निर्माण धातु सामग्री से किया जाने लगा, जिनमें से पहला जस्ता था। वे प्रकाश के प्रति संवेदनशील कोलाइडल पदार्थों से ढके हुए थे। एक मजबूत प्रकाश नकारात्मक – या सकारात्मक के माध्यम से पारित किया गया था – जो उपचारित प्लेट पर गिर गया। प्रकाश से प्रभावित भाग कठोर हो जाता है। रासायनिक उत्पादों के साथ प्लेट को “धोने” के लिए जमा करना, अप्रभावित कोलाइड्स को समाप्त कर दिया गया, कठोर भाग पर वांछित छवि को पुन: प्रस्तुत करना। ये क्षेत्र स्याही प्राप्त करने वाले क्षेत्र होंगे। बाद में इनका विकास हुआ  विभिन्न सामग्रियों पर आधारित अन्य प्रकार की प्लेटें जैसे: तांबा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील… या उनमें से कई एक ही समय में, उदाहरण के लिए: तांबे की कोटिंग के साथ स्टेनलेस स्टील शीट, “बाईमेटेलिक” प्लेट या  “ट्रिमेटेलिक”।

लिथोग्राफिक प्रिंटिंग

एक लिथोग्राफिक डिज़ाइन वार्निश और स्याही की एक श्रृंखला से बना होता है जो लिथोग्राफ की जाने वाली धातु पर क्रमिक रूप से लागू होते हैं। इन्हें एक क्रमिक क्रम में लागू किया जाता है जो उनमें से प्रत्येक के उद्देश्य, उनकी कक्षा और उनकी बेकिंग स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है। सभी अनुप्रयोगों को एक इलाज और सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना होगा। कागज के मामले में, एक होने के नाते  शोषक उत्पाद, किसी भी स्याही को सामग्री में लगाया जाता है, लेकिन जब यह धातु – टिन की प्लेट होती है – ऐसा नहीं होता है। इसलिए, आंतरिक रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सुखाने और इलाज का सहारा लेना आवश्यक है जो उत्पाद के ऑक्सीकरण और / या पोलीमराइज़ेशन को प्रभावित करता है। यह आवेदन के बाद एक ओवन के माध्यम से चादरें पारित करके प्राप्त किया जाता है।

लिथोग्राफिक रन का सामान्य क्रम  है:

–          आर्महोल

–          मूल रंग

–          स्याही

–          परिष्करण वार्निश

हर बार शीट पर वार्निश या स्याही लगाई जाती है, इसे “पास” या “स्टेप” के रूप में जाना जाता है। कभी-कभी  अंतिम परिणाम में अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रिपीट पास की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए यदि आप सफेद स्याही-आधारित रंग लगाना चाहते हैं। लिथोग्राफिक प्रेस – रोटरी – के माध्यम से गुजरता डिजाइन और मशीनों के प्रकार के लिए आवश्यक रंगों की संख्या पर निर्भर करेगा। ऐसे हैं जो केवल आवेदन करने में सक्षम हैं  ए  रंग – एक शरीर के साथ -, दो -बाइकलर-  या अधिक।

हम यहां लिथोग्राफी कार्य के तैयारी के विभिन्न चरणों पर विचार नहीं करते हैं, जैसे: डिजाइन, फोटोमैकेनिक्स, कलर प्रूफ, प्लेट तैयार करना…

आर्महोल

एक आर्महोल के माध्यम से कवर करना वैकल्पिक है, अर्थात यह सभी प्रणालियों के साथ प्रयोग नहीं किया जाता है  लेकिन उनमें से कुछ में। यह मुख्य रूप से तब लागू होता है जब लिथोग्राफी एक कंटेनर के लिए होती है जिसे गहरी ड्राइंग के माध्यम से प्राप्त किया जाएगा या जब सिस्टम उच्च तापमान प्रक्रिया के अधीन होने जा रहा हो।

आर्महोल धातु की सतह और लागू होने वाली अगली कोटिंग के बीच एक लोचदार बाध्यकारी तत्व के रूप में काम करता है। इसलिए, सिस्टम के आसंजन और लचीलेपन गुणों में सुधार होता है, जिससे यह अधिक यांत्रिक (स्ट्रेचिंग, फोल्डिंग, फोल्डिंग …) और थर्मल आवश्यकताओं को अलग किए बिना झेलने की अनुमति देता है।

वे एक वार्निश पर रोलर द्वारा लगाए जाते हैं और रेजिन के आधार पर तैयार किए जाते हैं जो विभिन्न प्रकार (विनाइल, एपॉक्सी, आदि) के हो सकते हैं।

आधारभूत रंग

इसका उपयोग लिथोग्राफिक डिज़ाइन को पृष्ठभूमि का रंग देने के लिए किया जाता है। यह एक ठोस रंग हो सकता है, जिसे एक वार्निश में रोलर द्वारा लगाया जाता है। यदि यह एक जटिल डिजाइन का है, तो इसे रोटरी में दिया जा सकता है। अक्सर, धात्विक रंग और टिन प्लेट की चमक को बनाए रखना पसंद किया जाता है, इस मामले में इस आधार रंग के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए पास को हटा दिया जाता है।

जैसा कि इसके नाम से संकेत मिलता है, यह सिस्टम का पहला रंग है और बाकी रंगों के लिए आधार के रूप में कार्य करता है। एक रंग के रूप में अपने कार्य के अलावा, यह टिनप्लेट को खरोंच और घर्षण से बचाने का कार्य भी करता है। यह उच्च भार-वजन के साथ लगाया जाता है- और इसका रंग लगभग हमेशा सफेद होता है। इसलिए, इसे आम तौर पर “काउच व्हाइट” के नाम से जाना जाता है। इसका सूत्रीकरण टाइटेनियम ऑक्साइड के साथ रंजित विनाइल, ऐक्रेलिक या पॉलिएस्टर रेजिन पर आधारित है, जो इसे सफेद रंग देते हैं।

स्याही

लिथोग्राफिक स्याही पेस्ट के रूप में आती है और प्रारंभिक हैंडलिंग के लिए एक स्पैटुला की आवश्यकता होती है और काफी ‘चिपचिपी’ होती है।  वे वार्निश जैसे माध्यम में रंगीन पिगमेंट का फैलाव हैं, जिसमें ड्रायर और थिनर मिलाए जाते हैं। इन पिगमेंट को पानी या तेल में अघुलनशील होने के लिए वातानुकूलित किया जाता है, इन सभी में उच्च रंग शक्ति होती है।

स्याही की पानी के साथ सीमित अनुकूलता है। वे पानी की कम मात्रा (15% से कम) लेने में सक्षम हैं और रन के दौरान स्थिर रहते हैं। छपाई के दौरान पानी की थोड़ी मात्रा स्याही को अच्छी तरह से प्रवाहित करने में मदद करती है। अत्यधिक मात्रा में पानी स्याही को “धोया हुआ” रूप देता है। बहुत कम पानी  यह प्राप्त करने वाले क्षेत्रों में स्याही को प्लेट में ठीक नहीं करता है, उन क्षेत्रों को दूषित करता है जिन्हें दाग नहीं होना चाहिए।

स्याही की चिपचिपाहट की डिग्री मुद्रित होने वाली सतह पर उसके आसंजन को प्रभावित करती है। इसका मान हस्तांतरित स्याही की मात्रा निर्धारित करता है। जब स्याही की एक श्रृंखला लागू की जाती है, तो सबसे पहले सबसे हल्के रंगों को मुद्रित किया जाता है (क्योंकि वे बाजार में उच्चतम स्तर की कील वाले होते हैं)। सबसे अंधेरे द्वारा पीछा किया। तो एक सामान्य क्रम है: पीला, नीला, लाल और काला। यदि दो-रंग के प्रेस का उपयोग किया जाता है, तो यह महत्वपूर्ण है कि एक ही समय में लागू की गई दो ताज़ा स्याही “रक्तस्राव” न करें, अर्थात वे एक-दूसरे के साथ मिश्रित न हों, इसलिए उन्हें एक-दूसरे को पीछे हटाना चाहिए।

स्याही के दो बड़े परिवार हैं: a) पारंपरिक स्याही, जिन्हें सुखाने के लिए ओवन की आवश्यकता होती है। बी) यूवी स्याही, जो इस तरह से तैयार की जाती हैं कि वे यूवी लैंप की बैटरी द्वारा उत्सर्जित प्रकाश से सूख जाती हैं।

वार्निश

 

एक बार जब विभिन्न स्याही का प्रयोग समाप्त हो जाता है, तो उन्हें एक उपयुक्त वार्निश के साथ कवर करना आवश्यक होता है। इसे “फिनिशिंग वार्निश” के रूप में नामित किया गया है। इन वार्निशों को एक रोलर के साथ एक वार्निशिंग मशीन पर लगाया जाता है।

फिनिशिंग वार्निश दो प्रकार के होते हैं:

1. ए) जिन्हें अंतिम इंक पास का लाभ उठाते हुए लगाया जा सकता है, जो कि एक वार्निश पर है जो रोटरी प्रेस के बाद और निष्कर्षण ओवन से पहले स्थित है।  उन्हें “वेट ऑन वेट” वार्निश कहा जाता है। उनमें, उनके घटक – विशेष रूप से प्रयुक्त विलायक – एक दूसरे को ताजी स्याही से पीछे हटाते हैं।
2. बी) वार्निश जिन्हें पहले से ही पूरी तरह से सूखी स्याही पर लगाने की आवश्यकता है। वे एक वार्निशिंग लाइन के माध्यम से एक स्वतंत्र पास शामिल करते हैं।

जब वार्निश टिनप्लेट ओवन से गुजरती है, तो विलायक वाष्पित हो जाता है और केवल ठोस अवशेष एक कठोर, चमकदार सुरक्षात्मक फिल्म के रूप में रह जाता है। इसे लागू करने से पहले वार्निश में थोड़ी मात्रा में पैराफिन जोड़ना संभव है। जब यह भट्ठे से होकर गुजरता है, तो यह सतह पर आ जाता है, इस प्रकार पूरे लिथोग्राफिक सिस्टम के शीर्ष पर रहता है, डाई-कटिंग या कंटेनर बनाने के संचालन में स्नेहक के रूप में कार्य करता है।

परिष्करण वार्निश के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले रेजिन को इसे एक पारदर्शी रूप देना चाहिए (वे पीले नहीं होने चाहिए) ताकि स्याही के रंगों को न बदला जा सके। इसमें उच्च स्तर की कठोरता और अच्छी लोच भी होनी चाहिए। इसके कार्य को अच्छी तरह से पूरा करने के लिए दोनों गुण महत्वपूर्ण हैं। इसमें सिस्टम की रक्षा करना शामिल है, मुख्य रूप से स्याही क्योंकि ये आम तौर पर नरम और खरोंच के प्रति संवेदनशील होते हैं। एक परिष्कृत वार्निश, एक बार ठीक हो जाने के बाद, इसके गुणों को पूरी तरह से विकसित करने के लिए एक या दो दिनों की आवश्यकता होती है।

कंटेनर के निर्माण के दौरान सिस्टम की सुरक्षा के अलावा, यह कैनिंग फैक्ट्री में इसे भरने और संसाधित करने की प्रक्रिया के दौरान एक सुरक्षात्मक मिशन भी पूरा करता है। इस कारण से और मामले के आधार पर, यह उच्च तापमान, भाप, क्षारीय पानी, फल या सब्जी के रस के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए।  रसायन आदि

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