कंटेनर वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले तांबे के तार में विशेष विशेषताएं होनी चाहिए , दोनों आयामी और भौतिक और रासायनिक। जो उसी  वह  इस कार्य में परिभाषित किया गया है, साथ ही साथ उनके उपयोग करने का तरीका भी।

तांबे के तार का परिचय

“थ्री-पीस” प्रकार के कंटेनरों के शरीर में साइड सीम को वेल्डिंग करने के आदर्श साधन के रूप में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की शुरुआत के साथ, तांबा इस उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चा माल बन गया है।

आज इसका उपयोग वेल्डिंग मशीनों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसका उपयोग कंटेनर निकायों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसमें डिब्बाबंद, संसाधित या दबाव वाले उत्पादों को शामिल किया जाता है, जिसके लिए उच्च स्तर की हर्मेटिकिटी की आवश्यकता होती है।  यह एक महंगी सामग्री है, इसलिए इसकी मात्रा और गुणवत्ता नियंत्रण की बहुत मांग होनी चाहिए।

कॉपर वायर के सामान्य लक्षण

कॉपर, प्रतीक Cu, मनुष्य द्वारा सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातुओं में से एक है, इसमें एक धात्विक उपस्थिति और एक लाल-भूरा रंग है। इसका गलनांक 1,083 °C है और इसका घनत्व 8.9 g/cm3 है।

इसके गुणों के बीच, यह गर्मी और बिजली की अपनी उच्च चालकता , जंग के प्रतिरोध के साथ-साथ इसकी निंदनीयता और नमनीयता को उजागर करता है। इसकी असाधारण चालकता के कारण, चांदी के बाद दूसरा, तांबे का सबसे व्यापक उपयोग विद्युत उद्योग में होता है। इसकी लचीलापन इसे 0.025 मिमी से किसी भी व्यास के केबल में बदलने की अनुमति देती है। खींचे गए तांबे के तार की तनन शक्ति लगभग 4,200 किग्रा/सेमी2 है।

उपयोग  तांबे के तार की

धातु क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले तांबे की आपूर्ति एक गोलाकार खंड के साथ तार के रूप में की जाती है। इसका उपयोग विभिन्न व्यास में किया जाता है। सबसे आम हैं:

–         व्यास 1.50 मिमी। (धारा 1.76 मिमी 2)। इसका उपयोग पहली पीढ़ी की मैनुअल या अर्ध-स्वचालित प्रकार की मशीनों में किया जाता है।

–         व्यास 1.38 मिमी। (धारा 1.50 मिमी 2)। दूसरी पीढ़ी की मशीनों में आम। स्वचालित प्रकार और मध्यम उत्पादन की गति।

–         व्यास 1.20 मिमी। (धारा 1.13 मिमी 2)। इसका उपयोग तीसरी पीढ़ी, उच्च गति वाली स्वचालित मशीनों में किया जाता है।

यह एक मोबाइल इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है, जो कंटेनर के समान गति से चलता है। चित्रा संख्या 1 योजनाबद्ध रूप से तांबे के तार के मार्ग का प्रतिनिधित्व करता है, कॉइल “ए” से आंतरिक वेल्डिंग शीव “बी” तक, बाहरी शीव “ई” के माध्यम से कटा हुआ तार जमा “डी” तक जारी रहता है। जोन “सी” कंटेनर के शरीर के वेल्डिंग से मेल खाता है।

चित्रा संख्या 1। वेल्डर में तार के पथ का सामान्य आरेख

संपर्क सतह को बढ़ाने के लिए, इसे वेल्डिंग मशीन में वेल्डिंग ज़ोन से पहले प्रोफाइल किया जाता है। इस तरह इसका खंड गोलाकार से अण्डाकार, या गोल कोनों के साथ आयताकार में बदल जाता है।  यह आकार दो वेल्ड शेवों के गले के साथ मेल खाता है।

वेल्डिंग बिंदु के माध्यम से एक ही तार दो बार गुजरता है। ए  इसके आंतरिक भाग द्वारा और दूसरा इसके बाहरी भाग द्वारा, हर बार एक अलग चेहरा प्रस्तुत करता है। यह जिस वास्तविक सर्किट से चलता है वह काफी जटिल है। चित्र 2 दर्शाता है कि तार द्वारा यात्रा की गई सर्किट वास्तव में एक विशिष्ट स्वचालित मशीन (साउंड्रोनिक एफबीबी प्रकार) में कैसे होती है

चित्रा संख्या 2। वेल्डर में तार का वास्तविक परिपथ

इसमें, तंत्रों की एक श्रृंखला को प्रतिष्ठित किया जा सकता है, जैसे:

–         थ्रेड ब्रेक: पल्स 1, 2 और 3।

–         थ्रेड क्लीनर (2): डिवाइस 4 और 10।

–         टिन स्क्रेपर: डिवाइस 18

–         अण्डाकार प्रोफाइलर: पुली 6 और 7 के बीच का उपकरण।

–         जंगम कम्पेसाटर: पुली 8।

–         तार शीतलन प्रणाली: चरखी 22।

–         समायोजन। शंक्वाकार चरखी 26.

–         मोबाइल टेंशनर: पुली 31

–         थ्रेड कटर: चरखी 33

पैकेजिंग उद्योग के लिए विशिष्ट विशेषताएं

इलेक्ट्रिक कंटेनर सीम वेल्डर में इस्तेमाल होने वाले तांबे को शुद्धता, कठोरता, प्रतिरोध और स्वच्छता की विशेष विशेषताओं को पूरा करना चाहिए। वे इससे जुड़े हुए हैं:

–         वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के रूप में इसका कार्य: विद्युत प्रतिरोध, विस्तार, सफाई आदि।

–         एक गतिमान यांत्रिक तत्व के रूप में इसका कार्य तनाव के अधीन है: कठोरता, लोचदार सीमा, बढ़ाव …

जैसा कि चित्र 2 में देखा गया है, मार्ग काफी जटिल है, इसलिए यदि धागा टूट जाता है तो इसका मतलब है कि इसे फिर से पिरोने में समय की बर्बादी होती है, इसलिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि इसकी गुणवत्ता पर्याप्त हो  इस कार्य। इसलिए, उसी के गुणों को आपूर्तिकर्ता से पूरी तरह से जाना और मांगा जाना चाहिए।

वे निम्नलिखित में सरलीकृत तरीके से परिलक्षित होते हैं।

कॉपर वायर की हैंडलिंग

कॉपर वायर निर्माता आमतौर पर इसे कार्डबोर्ड और प्लास्टिक पैकेजिंग द्वारा संरक्षित कॉइल के रूप में आपूर्ति करते हैं, जो पैलेट पर जमा होते हैं।  चित्र 3 देखें

चित्रा संख्या 3 – पैक्ड कॉइल

ये कॉइल लाइनों के शीर्ष पर स्थित होते हैं, जहां वे आसानी से पहुंच योग्य होते हैं, और वहां से, ओवरहेड पुली के माध्यम से, वे वेल्डर को स्थानांतरित कर दिए जाते हैं। चित्र संख्या 4 देखें।

चित्रा संख्या 4। लाइन के शीर्ष पर कॉइल की योजना

वेल्डर को शुरू करने और चलाने के दौरान तार पर अचानक झटकों से बचने के लिए, जिससे यह टूट सकता है, तार को स्पूल के बाहर निकलने पर, एक चरखी के माध्यम से पारित करना आवश्यक है जो एक लोचदार टेंशनर पर चढ़ा हुआ है। , पियर्स पर लोड किया गया । इस तरह सवारी बहुत चिकनी हो जाती है, क्योंकि स्प्रिंग्स सर्किट में झटके को अवशोषित करती हैं। चित्र संख्या 5 देखें

चित्र संख्या 5। लोचदार तनाव

उपयोग के बाद, धागे को काटकर उपयुक्त पैकेज में संग्रहित किया जाता है । धागे की उच्च लागत का मतलब है कि परिणामी स्क्रैप का विशेष ध्यान रखा जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि रिक्यूपरेटर को उचित स्थिति में इसकी वापसी सुनिश्चित की जाए, जो सामान्य रूप से बरामद प्रति किलोग्राम कीमत वसूल करेगा।  प्लस प्रक्रिया में नुकसान के कारण कुछ नुकसान की राशि, मात्रा में प्रतिशत के रूप में व्यक्त की गई।

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