परिचय

धातु उद्योग में, तीन टुकड़ों वाले कंटेनरों के लिए निकायों के पार्श्व सीम को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग आज व्यापक तकनीक है। यह यूनियन प्रणाली 40 से अधिक वर्षों से उपयोग में है और इसने उन क्लासिक्स को लगभग गायब कर दिया है जिन्होंने नावों के निर्माण को जन्म दिया, जैसे कि इंटरलॉकिंग – या अग्रफाडा – या ओवरलैपिंग यूनियन।

इस वेल्डिंग को करने के लिए बाजार में उपलब्ध विभिन्न उपकरणों को जोड़ने के लिए सामग्री के रूप में टिन का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे अन्य सामग्री के साथ काम करने में असमर्थ हैं, उदाहरण के लिए टीएफएस या ब्लैक शीट के साथ। एक प्रश्न, जो लगभग तुरंत उठता है, वह यह है कि टिन इसके लायक क्यों है और अन्य सामग्रियां नहीं?

टिन प्लेट आदर्श सामग्री क्यों है?

सौड्रोनिक-प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डर के संचालन के लिए आदर्श सामग्री टिनप्लेट क्यों है, इसका कारण यह है कि यह सामग्री स्टील की सुरक्षा के लिए टिन का उपयोग करती है। टिन केवल इस जुड़ाव को सुविधाजनक बनाने का सहायक कार्य करता है, लेकिन सोल्डर में शामिल नहीं होता है।

टिन बॉडी में, यह नहीं भूलना चाहिए कि इसकी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में, जिन हिस्सों को एक साथ वेल्ड किया जाता है वे स्टील से स्टील होते हैं। इसके निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के बेस स्टील्स में, अपने अच्छे एंटीकोर्सिव गुणों के कारण एमआर सबसे आम है।

स्टील को कवर करने वाली टिन सुरक्षा वेल्डेड होने के लिए संपर्क में आने वाली सतहों को बेहतर बनाती है, क्योंकि एक नरम धातु होने के कारण, वेल्ड रोल द्वारा लगाए गए दबाव के अधीन होने पर यह शुरू में खुरदरापन भर देती है। नतीजतन, ओवरलैप क्षेत्र में विद्युत प्रतिरोध कम हो जाता है, क्योंकि यह बिजली का अच्छा संवाहक है। दूसरे शब्दों में, टिन शुरू में वेल्ड किए जाने वाले दो स्टील क्षेत्रों के बीच एक लचीला जोड़ प्रभाव बनाता है।

गर्मी की क्रिया के अधीन यह टिन, स्टील की तुलना में बहुत पहले पिघल जाता है। यह 232 Cº पर पिघलता है और स्टील लगभग 1375 Cº पर। एक बार पिघल जाने के बाद, इसे वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र से बाहर निकाला जाना चाहिए, ताकि स्टील के दो हिस्सों को जोड़ा जा सके जो निकट संपर्क में रहें, और इस प्रकार एक अच्छा मिश्रण प्राप्त हो सके। जंक्शन बिंदु में क्रिस्टल. निष्कासन रोलर्स द्वारा लगाए गए वेल्डिंग दबाव की क्रिया द्वारा प्राप्त किया जाता है।

अनुभव से पता चलता है कि अत्यधिक टिनप्लेट से टिन को सही ढंग से बाहर निकालने में कठिनाई होती है। कम कवरेज वाले लोगों के लिए अच्छी प्रारंभिक संपर्क सतह प्राप्त करना कठिन हो जाता है। इसलिए दोनों ही स्थितियाँ समस्याएँ पैदा कर सकती हैं। मध्यवर्ती टिनिंग आदर्श है।

टीएफएस उपयुक्त क्यों नहीं है?

टीएफएस सामग्री स्टील को क्रोम और क्रोम ऑक्साइड की परत से सुरक्षित रखती है। इसकी विशिष्टताओं को बेहतर ढंग से समझने के लिए, आप इसी वेबसाइट के “तकनीकी सूचना” अनुभाग में प्रकाशित “टीएफएस” कार्य से परामर्श ले सकते हैं।

इस धातु की विशेषताएं टिन से काफी भिन्न हैं। एक ओर, क्रोम और क्रोम ऑक्साइड करंट के पारित होने की सुविधा नहीं देते हैं, क्योंकि उनकी विद्युत चालकता टिन की तुलना में 20% कम है। इसके अलावा, यह टिन की तुलना में 5.7 गुना अधिक कठोर धातु है और इसलिए यह टिन की तरह लचीला जोड़ प्रभाव करने में सक्षम नहीं है।

इसके अलावा, इसका पिघलने का तापमान स्टील (1875ºC) की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए यह करंट प्रवाहित होने पर नहीं पिघलता है। यह वेल्डिंग द्वारा जोड़े जाने वाले स्टील के दो क्षेत्रों को सीधे संपर्क में आने से रोकता है, और इसलिए वेल्डिंग नहीं हो पाती है।

जब आप टीएसएफ को वेल्ड करने का प्रयास करते हैं, तो आपको केवल अनियमित चिंगारी की एक श्रृंखला मिलती है, जो वास्तव में वेल्डिंग के बिना ही शीव्स को नुकसान पहुंचाती है। यह सब टीएफएस सामग्री का उपयोग करने की कठिनाई को समझाता है।

टीएफएस का उपयोग करने का एकमात्र तरीका वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्रों में क्रोम को पहले से खुरचना है। कॉन्टिनेंटल कैन कंपनी ने अमेरिका में इसके लिए एक तकनीक विकसित की जिसे “कोनोवेल्ड” कहा गया। शुरुआत में इसका उपयोग टीएफएस पेय के डिब्बे के उत्पादन के लिए किया गया था। शुरुआती मशीनों से संतोषजनक वेल्ड बनाने के लिए, यह आवश्यक था कि स्टील की सतह लगभग 2 मिमी की चौड़ाई तक क्रोम कोटिंग से मुक्त हो। किनारों के प्रत्येक तरफ जो सीवन बनाते हैं। इसे लागू करने के लिए, कॉन्टिनेंटल ने पारंपरिक “बॉडीमेकर्स” को घूमने वाले इलेक्ट्रोड को शामिल करते हुए इलेक्ट्रिक वेल्डर में बदल दिया। इस प्रणाली को पहले तो कुछ सफलता मिली, लेकिन बाद में इसका उपयोग काफी कम हो गया।

दूसरी ओर, टीएफएस ड्राइंग या स्टैम्पिंग द्वारा प्राप्त कंटेनर, बॉटम या कैप्सूल के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है।

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