भंडारण के दौरान टिन के कंटेनरों में आंतरिक जंग कंटेनर (कैन) और सामग्री के बीच की बातचीत से उत्पन्न होती है। यह दो घटनाओं को जन्म दे सकता है: उत्पाद में टिन का विघटन या स्थानांतरण या लोहे के साथ समान प्रभाव। हालांकि कुछ मामलों में दोनों एक साथ होते हैं। जंग को रोकने के कारण और साधन अक्सर जटिल होते हैं और सबसे अनुभवी को भी चकित कर सकते हैं।

इसके विपरीत, बाहरी जंग कंटेनर और पर्यावरण के बीच की बातचीत से उत्पन्न होती है। पर्यावरण अपने प्राकृतिक (ऑक्सीजन, नमी) और अप्राकृतिक (गैसीय अवशेष, धूल, समुद्र से नमक स्प्रे, आदि) घटकों के साथ वातावरण से बना है। इस बातचीत का परिणाम कुछ दिनों में या कुछ घंटों में भी जल्दी दिखाई दे सकता है और जंग के दाग के रूप में प्रकट हो सकता है।

हालांकि इस प्रकार के जंग से कंटेनर की सामग्री को कोई खतरा नहीं है, यह माना जाना चाहिए कि इसकी खुदरा और थोक बिक्री से गंभीर रूप से समझौता किया जा सकता है। उसी तरह जिस तरह से लोगों को उनकी उपस्थिति पर आंका जाता है, कभी-कभी गलत तरीके से, जंग लगी पैकेजिंग आत्मविश्वास को प्रेरित नहीं करेगी और इस विचार से जुड़ी है कि यह अपने शेल्फ जीवन को पार कर चुकी है। आसन्न “स्वस्थ” कंटेनरों के विपरीत इस खराब प्रभाव को बढ़ाएंगे।

इस लेख का उद्देश्य यह दिखाना है कि टिनप्लेट या टीएफएस का संक्षारण प्रतिरोध एक पूर्ण घटना नहीं है और सामग्री के उपयोग की शर्तों से दृढ़ता से संबंधित है। हम विशेष रूप से उत्तरार्द्ध पर ध्यान केंद्रित करेंगे। हमें लगता है कि इन सभी सामग्रियों के ऑक्सीकरण (धब्बे या दाग) से बचने के लिए कुछ सरल सावधानियां पर्याप्त हैं।

हम यह कहकर शुरू करते हैं कि यह टिन (या क्रोम) कोटिंग की सरंध्रता है जो ऑक्साइड के अंतिम गठन के लिए आवश्यक शर्तों को प्रभावित करती है। एक पर्याप्त “मोटी” टिन कोटिंग – उत्पादन प्रक्रिया के दौरान खरोंच और घर्षण से कंटेनरों को संरक्षित करना, वाणिज्यिक सर्किट के माध्यम से कैनिंग और मार्ग – निस्संदेह जंग के गठन के खिलाफ सबसे अच्छा अवरोध होगा। हालांकि, कम कोटिंग वाली टिनप्लेट (उदाहरण के लिए 2.8 जीआर/एम2 से कम) तकनीकी और आर्थिक रूप से उचित है।

यह सर्वविदित है कि टिनप्लेट बहुत भिन्न मोटाई की परतों की एक श्रृंखला से बना होता है, जो मूल रूप से हैं:

a.- एक स्टील कोर, जो इसके यांत्रिक गुणों को प्रदान करते हुए, इसके आधार का गठन करता है।

b.- इसे लपेटना – और इसकी सुरक्षा के लिए – टिन का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग इसकी आंतरिक और बाहरी जंग के प्रतिरोध के संबंध में रासायनिक जड़ता के लिए किया जाता है।

सी.- टिन/लौह मिश्र धातु की एक परत उपरोक्त दो परतों के “इंटरफेस” पर स्थित है, जो जमा टिन की सतह के उपचार के दौरान उत्पन्न होती है। संक्षारण प्रतिरोध में भी इस परत की महत्वपूर्ण भूमिका होती है।

डी.- पैसिवेशन, टिनप्लेट की सतह के बाहर लागू एक बहुत पतली परत, इसके प्रकार के आधार पर, विशिष्ट सतह गुणों के साथ सामग्री प्रदान करती है जो सल्फिडेशन, वार्निश के आसंजन आदि को प्रभावित करती है।

ई.- तेल की परत, सामान्य रूप से एक नैनोमोलेक्युलर मोटाई की, टिन प्लेट के किसी भी हेरफेर के दौरान घर्षण के कारण होने वाले नुकसान को कम करना चाहिए।

जंग के प्रतिरोध का अध्ययन करते समय, हम केवल घटकों ए और बी, लोहा और टिन पर विचार करेंगे:

– स्टील, क्योंकि यह जंग (आयरन ऑक्साइड) उत्पन्न करता है

– टिन, क्योंकि स्टील की सुरक्षा की डिग्री टिन कोटिंग की मोटाई से संबंधित है।

अन्य टिनप्लेट घटकों का इस संबंध में बहुत कम या कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

टिन के डिब्बे में जंग का अध्ययन करते समय, तीन आवश्यक प्रश्न उठते हैं:

-जंग के निहित कारक क्या हैं?

– सामग्री और कंटेनर के बाहरी जंग कारक क्या हैं?

-क्या जंग के लिए निवारक उपाय हैं?

टिन में जंग क्यों लग सकता है?

पहले प्रश्न पर विचार करते हुए, टिनिंग ट्रेन द्वारा वितरित सामग्री पर विचार करें।

सभी पतली कोटिंग्स में, टिन का आवरण निरंतर नहीं होता है, हमेशा कुछ हद तक सरंध्रता होती है। टिनिंग मिल में, सरंध्रता कम हो जाती है (घातीय रूप से) क्योंकि टिन कोटिंग का द्रव्यमान बढ़ जाता है और केवल तभी अस्तित्वहीन हो जाता है जब कोटिंग 50 ग्राम / वर्ग मीटर से अधिक हो जाती है। यह मूल्य अतीत में हॉट-टिन्ड टिनप्लेट (“कोक” टिनप्लेट) पर लगाए गए उच्चतम कोटिंग द्रव्यमान से काफी अधिक है।

जंग बनने की दर और टिन या क्रोम कोटिंग की मोटाई (टीएफएस के मामले में) के बीच संबंध दिखाना आसान है।

टिनिंग ट्रेन से लिए गए नमूनों पर त्वरित ऑक्सीकरण परीक्षण किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, वे बारी-बारी से गर्म, नम, खारे वातावरण में संक्षेपण और सुखाने के चक्रों के अधीन होते हैं।

प्रयोगशाला स्तर पर, जहां परीक्षण की स्थिति पूरी तरह से नियंत्रित और तुलनीय होती है, जब परीक्षणों की एक निश्चित संख्या के बाद औसत लिया जाता है, आंकड़े बताते हैं कि E 5.6 g/m2 कोटेड टिनप्लेट में E 2.8 की तुलना में बेहतर प्रतिरोध है। हालाँकि, ऐसा हो सकता है कि 2.8 क्लैड टिनप्लेट के अलग-अलग नमूने कुछ 5.6 की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोध दिखाते हैं

धातु (चमकदार, मैट या पत्थर) की सतह खत्म होने के बारे में यह नहीं कहा जा सकता है कि उनके आधार पर विभिन्न प्रतिरोध मान प्राप्त होते हैं।

कंटेनर के निर्माण और कैनरी में इसके भरने और प्रसंस्करण के दौरान सामग्री द्वारा सहन किए गए यांत्रिक तनाव, खरोंच और सभी प्रकार के घर्षण, स्टील की उजागर सतह की मात्रा में काफी वृद्धि करेंगे, विशेष रूप से क्लोजर, सीम साइड के क्षेत्रों में घेराबंद क्षेत्र, आदि। तैयार और भरे हुए कंटेनर के कुछ क्षेत्रों से उत्पन्न सरंध्रता की तुलना में टिनप्लेट में मौजूद मूल सरंध्रता काफी नगण्य है।

चूंकि टिनप्लेट एक ऐसी सामग्री है जो उन क्षेत्रों में जंग के लिए प्रवण होती है जहां टिन कोटिंग क्षतिग्रस्त हो गई है, यह स्पष्ट है कि कंटेनर को उसके पूरे उपयोगी जीवन में प्राप्त होने वाले उपचार का एक निर्णायक प्रभाव होता है: भरना, भंडारण, परिवहन… जिन परिस्थितियों में ये ऑपरेशन किए जाते हैं, उनमें फर्क पड़ सकता है।

– यदि अच्छी स्थिति में संग्रहीत किया जाता है, तो कम टिन अस्तर के साथ भी कोई भी टिन पूर्ण या खाली हो सकता है, ऑक्सीकरण से सुरक्षित हो सकता है।

– यदि खराब परिस्थितियों में संग्रहीत किया जाता है, तो कोई भी टिन कंटेनर, पूर्ण या खाली, यहां तक कि एक उच्च कोटिंग के साथ, जल्दी जंग लग सकता है।

हर बार जब टिन प्लेट का स्टील बेस किसी इलेक्ट्रोलाइटिक माध्यम के संपर्क में आता है जो जंग सेल में बदलने के लिए प्रवण होता है तो “खराब स्थिति” होती है। पर्यावरण की आक्रामकता भंग लवणों की प्रकृति के साथ बदलती है और तापमान के साथ काफी बढ़ जाती है।

सामग्री और कंटेनर के बाहरी ऑक्सीकरण के कारक क्या हैं ?

एक निश्चित संख्या में खतरनाक स्थितियों की उपस्थिति जंग के दाग की उपस्थिति का पक्ष लेती है। मुख्य रूप से के दौरान:

A- कैनरी में प्रक्रिया

बी-पूर्ण और खाली दोनों कंटेनरों का भंडारण, शिपमेंट और बिक्री।

A.- कैनिंग फैक्ट्री में प्रक्रिया की स्थिति

1.- विभिन्न कारणों से भरने की प्रक्रिया के दौरान दागदार कंटेनर, जैसे: बहुत अधिक भरना, तरल छलकना (सिरप, ब्राइन), आदि।

जब कंटेनर के बाहर एसिड (फल) या नमकीन पदार्थ (नमकीन) के संपर्क में आते हैं, तो ये जंग कोशिकाओं के लिए इलेक्ट्रोलाइट के रूप में कार्य करेंगे। ये पदार्थ प्रक्रिया के पानी को भी दूषित कर सकते हैं, जो कंटेनरों पर वाष्पित होने पर हाइग्रोस्कोपिक और संक्षारक उत्पादों की एक फिल्म छोड़ देता है। उसी तरह, वाष्पीकरण चरण के दौरान, यदि तापमान इतना अधिक है कि बाहरी पदार्थ सूख जाएं और टिनप्लेट से दृढ़ता से चिपक जाएं, तो धातु को जंग लगने की प्रबल प्रवृत्ति वाले हाइग्रोस्कोपिक क्षेत्र हो सकते हैं। मुख्य रूप से वे क्षेत्र जहां टिनप्लेट को अधिक प्रयास का सामना करना पड़ा है, प्रभावित होंगे, उदाहरण के लिए साइड सीम, ज़िपर, लेस और एक्सपेंशन पैनल।

भाप आटोक्लेव में, यदि उचित तापमान तक पहुँचने में प्रक्रिया बहुत अधिक समय लेती है, यदि पहले कुछ ऑक्सीकरण बिंदु हैं और यदि भाप में हवा का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो इस सब के परिणामस्वरूप ऑक्सीकरण के धब्बे बन सकते हैं।

एक बॉयलर, अपनी सामान्य क्षमता से ऊपर संचालन करते समय, क्षारीय पदार्थों से लदी भाप की आपूर्ति कर सकता है, जो सबसे अधिक उजागर क्षेत्रों में कंटेनर के टिन अस्तर पर हमला करेगा, यहां तक कि वार्निश के सुरक्षात्मक कोटिंग के तहत भी। इसके परिणामस्वरूप टिन प्लेट की अनटिनिंग भी धातु की जंग के प्रति संवेदनशीलता में वृद्धि उत्पन्न करती है जब कंटेनरों को ठंडा और संग्रहीत किया जाता है।

नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, कंटेनर भाप द्वारा ले जाए जाने वाले सफ़ेद जमाव (कार्बोनेट्स, सल्फेट्स, क्लोराइड…) से ढके हो सकते हैं और ठंडा करने के दौरान इन्हें निकालना मुश्किल होता है। कहा गया नमक हीड्रोस्कोपिक है और इसलिए कंटेनरों के भंडारण के दौरान जंग और ऑक्सीकरण का कारण बनता है।

प्रक्रिया के दौरान आटोक्लेव में संचित संघनित क्षारीय पदार्थों से भरी भाप पिंजरों या कंटेनरों के निचले हिस्से में स्थित कंटेनरों पर हमला कर सकती है।

आटोक्लेव पिंजरों की आंतरिक स्थिति (ऑक्सीकृत, नव जस्ती और/या खराब विभाजक के साथ), जंग का स्रोत भी हो सकती है (कभी-कभी परजीवी धाराओं और आटोक्लेव में किसी भी “द्विधातुवाद” समस्या के कारण)।

“बैन-मैरी” प्रक्रिया के मामले में, या एक स्थिर आटोक्लेव में, जंग के धब्बे के परिणामस्वरूप टिनप्लेट का क्षरण, क्वथनांक के नीचे पानी में घुलित ऑक्सीजन या परिवहन किए गए क्षारीय पदार्थों के कारण हो सकता है। जलवाष्प के प्रवेश से।

कुछ निरंतर रिटॉर्ट्स में, कंटेनर रोटेशन के अधीन होते हैं, जो विशेष रूप से गर्मी के प्रवेश में सुधार करते हुए घर्षण के कारण घर्षण की डिग्री भी बढ़ा सकते हैं।

2. कंटेनरों को अपर्याप्त ठंडा करना और सुखाना

अत्यधिक ठंडा होने पर जंग लग सकता है। इस मामले में, पैकेज अनायास सूखने के लिए बहुत ठंडा है और अत्यधिक मात्रा में पानी बरकरार रहता है, विशेष रूप से सीम और साइड सीम क्षेत्रों में। ऐसे में ठंडे बर्तनों को गर्म पानी से धोने या साफ करने के बजाय गर्म बर्तन को गर्म पानी से धोना बेहतर होता है। सबसे प्रभावी सफाई और सुखाने को सुनिश्चित करने का आदर्श तरीका यह है कि अभी भी गर्म कंटेनर (लगभग 40 डिग्री सेल्सियस) को गर्म पानी से धोया और खंगाला जाना चाहिए। किसी भी मामले में कैनर को पूरी तरह से सूखने से पहले कंटेनरों को कार्डबोर्ड बॉक्स में पैक करने के लिए आगे नहीं बढ़ना चाहिए, खासकर अगर कार्डबोर्ड नमी के तेजी से वाष्पीकरण में बाधा डालता है। ट्रे में व्यवस्थित कंटेनरों का प्लास्टिक आवरण अक्सर पानी की बूंदों या अवशिष्ट नमी के कठिन वाष्पीकरण के कारण जंग के दाग का कारण होता है।

बी.- पूर्ण या खाली कंटेनरों के भंडारण, शिपिंग और बिक्री के लिए शर्तें

विचार करने के कारक हैं:

– गर्म और आर्द्र वातावरण, धूल से भरा, समुद्र या गैसीय अवशेषों से नमक स्प्रे।

– कंटेनरों या संक्षेपण का “पसीना”।

– माध्यमिक पैकेजिंग जैसे डिब्बों या बक्से (स्टिकर और लेबल सहित)।

1.-वातावरण

भंडारण के दौरान उच्च वायुमंडलीय तापमान के साथ नमी की एक अत्यधिक डिग्री, शायद कंटेनर के बाहरी जंग का सबसे महत्वपूर्ण कारण है। 60% सापेक्ष आर्द्रता से नीचे, जंग को गैर-मौजूद माना जा सकता है, जबकि 80% से ऊपर यह महत्वपूर्ण हो जाता है।

इस बात पर जोर देना जरूरी है कि फर्श, दीवारें और डिब्बे कंटेनरों के जंग को तेज करने के लिए पर्याप्त वायुमंडलीय आर्द्रता को अवशोषित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कैनिंग फ़ैक्टरी में गत्ते के बक्सों का दुर्घटनावश गीला होना जंग का कारण बन सकता है। पेपर से लिपटे बॉटम रोल के साथ भी यही घटना होती है।

कंटेनरों के संपर्क में नम वातावरण की आक्रामकता धूल और नमक की उपस्थिति के साथ-साथ गैसीय अवशेषों (सल्फर डाइऑक्साइड, क्लोरीन …) से बढ़ सकती है।

2.- संक्षेपण या “पसीना”

कंटेनरों पर वायुमंडलीय आर्द्रता का संघनन भी उनके बाहरी क्षरण का एक बहुत महत्वपूर्ण कारण है। कंडेनसेशन या “पसीना” तब होता है जब ठंडे कंटेनर अचानक हवा के संपर्क में आते हैं जो उच्च तापमान और आर्द्रता पर होता है। गोदाम में संक्षेपण के लिए वसंत सबसे अनुकूल अवधि है। इस प्रकार, जब कोल्ड स्टोर गर्म और आर्द्र दिन में खुले होते हैं तो कंटेनरों पर नमी संघनन का अधिक जोखिम होता है।

संघनन की दर इस पर निर्भर करती है:

– कंटेनरों का तापमान।

– परिवेशी वायु तापमान।

– हवा की सापेक्ष आर्द्रता

समान परिस्थितियों में, खाली कंटेनर पूर्ण कंटेनरों की तुलना में संक्षेपण के लिए कम प्रवण होते हैं, निस्संदेह तापमान के अधिक तेजी से संतुलन के कारण।

3.-माध्यमिक पैकेजिंग, डिब्बों, स्टिकर, लेबल

बक्से और / या डिब्बे कंटेनर के बाहरी जंग की उत्पत्ति हो सकते हैं। कार्डबोर्ड के कुछ ग्रेड दूसरों की तुलना में अधिक नमी को अवशोषित करते हैं। डिब्बों में अवशिष्ट लवणों की प्रकृति और मात्रा (सल्फेट, क्लोराइड…) कंटेनरों के संबंध में डिब्बों की आक्रामकता को प्रभावित करते हैं। क्लोजर वे हैं जो मुख्य रूप से जंग से ग्रस्त हैं, इस तथ्य के कारण कि कंटेनरों का वजन उन्हें गीले कार्डबोर्ड में “फंस” जाने का कारण बनता है। लकड़ी के बक्से या पैलेट बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री संपर्क जंग का कारण बन सकती है जब आर्द्रता की डिग्री 15% से ऊपर हो (उदाहरण के लिए ताजी कटी हुई लकड़ी)।

लेबल लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ चिपकने वाले और ग्लू हाइग्रोस्कोपिक होते हैं और इसलिए कंटेनरों पर ऑक्सीकरण के दाग लगने का खतरा होता है। पेपर लेबल जंग के संपर्क में हैं, विशेष रूप से जलरोधी लेबल (चमकदार या टुकड़े टुकड़े) के मामले में।

संक्षेप में, हम कह सकते हैं कि, इन सभी परिस्थितियों में, हम खुद को तीन बुनियादी कारकों के साथ पाते हैं: नमी, ऑक्सीजन, और एसिड या क्षारीय पदार्थ, जो तापमान के साथ मिलकर जंग की उपस्थिति के संबंध में एक गंभीर भूमिका निभाते हैं।

C.-कैसे कंटेनरों पर गड्ढे और जंग के दाग को रोकने के लिए

पहले से बताई गई जानकारी के आधार पर, हम कुछ व्यावहारिक सलाह दे सकते हैं:

हमारा मानना है कि यदि प्रतिकूल परिस्थितियों के कारण कंटेनर के बाहरी जंग के जोखिम को नियंत्रित और कम किया जा सकता है, तो टिन कोटिंग द्रव्यमान में महत्वपूर्ण वृद्धि आर्थिक और तकनीकी दोनों दृष्टि से सबसे अच्छा समाधान नहीं है। हालांकि, स्याही के साथ वार्निशिंग और प्रिंटिंग का संसाधन एक बहुत अच्छा समाधान है। सामान्य शब्दों में, निम्नलिखित बिंदुओं पर जोर दिया जाना चाहिए:

– खाली और भरे हुए कंटेनरों का भंडारण उन गोदामों में होना चाहिए जो कैनरी परिसर से पूरी तरह से अलग हों। कैनरी में फर्श की सफाई, बर्तनों और आटोक्लेव से निकलने वाली भाप के कारण लगातार अत्यधिक नमी बनी रहती है, जबकि नमकीन पानी से हवा में अम्लीय नमी मौजूद रहती है।

– कार्डबोर्ड बॉक्स, क्षतिग्रस्त होने पर, कंटेनरों को पानी के छींटे और रिसाव से बचाने की उम्मीद नहीं की जा सकती है। पेपर से लिपटे बॉटम रोल के लिए भी यही है।

– आटोक्लेव में रखने से पहले कंटेनरों को गर्म पानी से धोना चाहिए। इस प्रकार की सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले डिटर्जेंट कंटेनरों के संबंध में तटस्थ होने चाहिए।

– इस घटना में कि कंटेनरों को पानी में कीटाणुरहित किया जाता है, अगर यह पानी – इसकी कठोरता के लिए उपचारित – पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, तो नियमित अंतराल पर कुछ भौतिक और रासायनिक विशेषताओं की जांच करना महत्वपूर्ण होता है, ताकि उन विविधताओं को नियंत्रित किया जा सके जो कठोरता से संबंधित हैं। पानी, इसका पीएच, क्लोराइड सामग्री, नाइट्रेट आदि।

– उनकी नसबंदी प्रक्रिया के बाद कंटेनरों का ठंडा होना अत्यधिक नहीं होना चाहिए। 40 डिग्री सेल्सियस पर, कंटेनर अभी भी स्व-सुखाने के लिए पर्याप्त गुप्त गर्मी बनाए रखते हैं।

– प्रसंस्करण के बाद कंटेनरों के पुन: संदूषण से बचने के लिए ठंडा पानी का क्लोरीनीकरण, जंग का पक्ष लेने वाला कारक नहीं होना चाहिए, जब तक कि मुक्त सक्रिय क्लोरीन इसके उपयोग के समय 2 से 3 मिलीग्राम / लीटर से अधिक न हो, यह है ठंडा करने वाले कंटेनरों के संपर्क के क्षण में कहें। ऐसी सामग्री को नियंत्रण में रखा जाना चाहिए और नियमित अंतराल पर जांच की जानी चाहिए।

– कंटेनरों को गत्ते के बक्सों में पैलेटाइज़ या पैक करते समय, कंटेनरों को पूरी तरह से सूखा होना चाहिए और उन सफेद जमावों से मुक्त होना चाहिए जो पिछली धुलाई से उत्पन्न हुए हैं। एक गीला या अपर्याप्त रूप से सूखा कंटेनर जंग के लिए अत्यधिक प्रवण होता है, खासकर अगर बॉक्स सामग्री नमी-प्रूफ नहीं है। यह मानक प्रथा है कि बक्से गीले नहीं होने चाहिए और हीड्रोस्कोपिक बॉक्स सामग्री को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।

– यह अनुशंसा की जाती है कि श्रिंक-रैपिंग लचीले या प्लास्टिक रैपर पर विशेष ध्यान दिया जाए, जो कई आंतरिक “माइक्रॉक्लाइमेट” की पीढ़ी के कारण स्थानीय जंग के दाग का स्रोत हो सकता है।

– संक्षारण अवरोधक होते हैं जिन्हें नसबंदी के पानी में या कंटेनरों के शीतलन उपकरण में पानी में जोड़ा जा सकता है। ये सक्रिय एजेंट वाणिज्यिक योगों में शामिल हैं और इस प्रकार उनकी रचनाएं हमेशा अच्छी तरह से ज्ञात नहीं होती हैं। इन उत्पादों के उपयोग की आलोचना करना हमारा उद्देश्य नहीं है। इसके विपरीत हमारा मत है कि कुछ विशेष परिस्थितियों में ये उपयोगी होते हैं। हालांकि हमें यह ध्यान रखना चाहिए कि:

– किसी भी उत्पाद का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए (उन्हें अधिकृत होना चाहिए क्योंकि किराने का सामान रखने के लिए कंटेनर शामिल हैं)।

– इसके प्रयोग से डिब्बाबंदी कारखानों में पर्यवेक्षण कार्य में जटिलता उत्पन्न होती है तथा इसका सत्यापन आवश्यक है। ये उत्पाद आम तौर पर कम मात्रा में कार्य करते हैं और एक इष्टतम एकाग्रता होती है जिसके ऊपर कोई भी प्रभावी कार्रवाई जोखिम भरी होती है या विरोधाभासी रूप से जंग में वृद्धि होती है।

– इन उत्पादों की प्रभावशीलता शाश्वत नहीं है। यह अक्सर उस माध्यम तक सीमित होता है जिसमें वे काम करते हैं। इस तरह, उदाहरण के लिए, वे कंटेनरों के संपर्क में आने पर पानी को आक्रामक होने से रोक सकते हैं, लेकिन जब वे इस वातावरण को छोड़ते या छोड़ते हैं, तो खराब सुखाने और उपचार की स्थिति होने पर वे फिर से नए प्रभावों के संपर्क में आ जाएंगे। आटोक्लेव या ठंडा पानी को कम आक्रामक बनाना एक बात है, और दूसरा इस पानी के माध्यम से, कंटेनरों की बाहरी सतह पर एक सुरक्षात्मक परत जमा करना है, जो प्रतिकूल जोखिम की स्थिति में जंग के जोखिम को कम करने में सक्षम है।

– भरे हुए और सूखे कंटेनरों को हाइड्रोफोबिक पदार्थ (तेल, पैराफिन, आदि) के वाष्प के अधीन करना भी संभव है। लेकिन लेबल लगाने की प्रक्रिया में क्या होगा? चिपकने में समस्या हो सकती है।

उपरोक्त टिप्पणियां दर्शाती हैं कि संक्षारण अवरोधकों का उपयोग हमेशा स्पष्ट कट नहीं होता है और इस कारण से उन्हें केवल अंतिम उपाय के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, जब अन्य सभी सावधानियों को पूरी तरह से संतुष्ट किया गया हो।

एक वातानुकूलित गोदाम में संग्रहीत एक सूखा, ठंडा कंटेनर, धूल और विशेष रूप से संक्षेपण से सुरक्षित, लंबे समय तक वायुमंडलीय जंग का विरोध कर सकता है। भरे हुए कंटेनरों पर नमी का संघनन परिवेशी वायु और कंटेनरों के बीच कम तापमान के अंतर के साथ हो सकता है:

– लगभग 3 डिग्री सेल्सियस, जब कंटेनर का तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से कम या उसके बराबर हो।

– लगभग 5 डिग्री, जब इसका तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हो।

संक्षेपण के जोखिम से बचने के लिए, गोदामों का उपयोग करना हमेशा महत्वपूर्ण होता है जिसमें गोदाम में विभिन्न बिंदुओं पर आर्द्रता और तापमान भिन्नता को नियंत्रण में रखा जा सकता है (एयर कंडीशनिंग, इन्सुलेशन, हीटिंग सिस्टम जो गर्मी और हवा को नमी से मुक्त आपूर्ति करते हैं)। ).

जब कंटेनर जंग की घटनाओं का पता चलता है, तो कैनिंग के “कारखाने के फर्श पर” सभी संभावित कारकों की पूरी तरह से जांच करना आवश्यक है। यह जांचना भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि किसी विशिष्ट समय पर सावधानियों में विफलता तो नहीं हुई है।

हमारी राय में, सामग्री के निर्माता द्वारा वितरण के समय टिनप्लेट के ऑक्सीकरण के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए एक स्वीकृति परीक्षण का कार्यान्वयन, यूटोपियन है, ठीक स्थितियों की विविधता के कारण। अंत में, यह सब कंटेनरों के उपयोग की शर्तों पर निर्भर करता है।

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