उनकी कुछ विशिष्टताओं में परिवर्तन के कारण कवर की स्वीकृति

ढक्कन के निर्माण में आम तौर पर दिखाई देने वाली समस्याओं में से एक ढक्कन के तकनीकी विनिर्देश बनाने वाले तत्वों में से किसी एक का परिवर्तन है, क्योंकि यह बेमेल का कारण बन सकता है जो इसकी अंतिम गुणवत्ता और पर्यावरण में इसके व्यवहार को प्रभावित करता है। डिब्बाबंदी प्रक्रिया में प्रयुक्त विभिन्न उत्पादों के प्रति पैकेजिंग और व्यवहार।
इसलिए, निर्मित नए ढक्कनों के मूल्यांकन के लिए एक “होमोलोगेशन” प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है, जिससे व्यवहार में अंतर से बचा जा सके जो उपयोग की शर्तों या उनके अंतिम उपयोग को प्रभावित कर सकता है।

1. विचार करने योग्य तकनीकी पहलू
पहली बात जिस पर हमें विचार करना चाहिए वह विभिन्न तकनीकी पहलू हैं जो कवर के व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं।

• मोटाई: स्थापित सहनशीलता से परे कम या ज्यादा नाममात्र मोटाई में भिन्नता।
• कठोरता:
– वर्तमान यूरोपीय मानक के अनुसार, तापमान में बदलाव, कम मूल्य पर जाना।
– सामग्री की इलास्टिक सीमा में 50 एमपीए से अधिक का परिवर्तन।
• डिज़ाइन:
– विभिन्न पैनलिंग घटकों के वितरण और/या आयाम में परिवर्तन।
– ढक्कन विंग के डिजाइन में बदलाव।
• वार्निश: वार्निश अनुप्रयोगों की विशेषताओं में परिवर्तन या पहले उपयोग न किए गए नए वार्निश अनुप्रयोगों का उपयोग।
• यौगिक: प्रयुक्त रबर के प्रकार या विशेषताओं या लागू वजन में परिवर्तन।
बड़े पैमाने पर विनिर्माण शुरू करने से पहले, पिछले प्रत्येक मामले में हमें एक अलग विश्लेषण पद्धति लागू करनी होगी।

1.1. मोटाई, कठोरता और डिज़ाइन में परिवर्तन के लिए क्रियाशील
नए डिज़ाइन में प्रस्तावित परिवर्तनों को नियंत्रित करने के पहलू निम्नलिखित हैं:

• मेट्रोलॉजी. – उन आयामों का मेट्रोलॉजिकल नियंत्रण करें जो नए डिज़ाइन के साथ बदल सकते हैं। ऐसा करने के लिए, प्रत्येक डाई के सिरों पर नई सामग्री के साथ एक प्रोफ़ाइल बनाई जानी चाहिए
यदि परिवर्तन कवर के पैनलिंग में है, तो समापन मेन्ड्रेल (आयाम और पास-फ़ेल) में समायोजन की जाँच की जानी चाहिए, और यदि लागू हो, तो मेन्ड्रेल के डिज़ाइन और स्थापित पैनलिंग के डिज़ाइन के बीच कोई बाधा है। .
यदि परिवर्तन विंग (या ढक्कन कटोरे में) में है, तो बंद करने की प्रक्रिया और उसके आयामी अध्ययन का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए ताकि यह देखा जा सके कि प्रस्तावित परिवर्तन बंद होने की जकड़न को कैसे प्रभावित करते हैं, और यह भी मूल्यांकन करें कि क्या यह प्रभावित होता है। सीमर्स को खाना खिलाने में ढक्कन का उपयोग।
• धैर्य। – नॉन-रिटर्न प्रेशर (पीएनआर) के साथ-साथ पीक प्रेशर (पीपी) का आकलन करने के लिए संशोधित ढक्कन के यांत्रिक प्रतिरोध का अध्ययन।
• समापन. – क्लोजर के विभिन्न घटकों के आयामों में परिवर्तनों का सांख्यिकीय मूल्यांकन करें, साथ ही ढक्कन के हुक पर केंद्रित संभावित आंतरिक दोषों का भी मूल्यांकन करें। परिणामों को बनाए रखने के लिए, परिणामों का एक सांख्यिकीय अध्ययन स्थापित करने, फैलाव और मशीन क्षमता जैसे पहलुओं का आकलन करने में सक्षम होने के लिए, परिवर्तन करने वाले प्रत्येक डाई के लिए पर्याप्त संख्या में 50 परीक्षण किए जाने चाहिए। स्थापित सीमाएँ..

1.2.उन मामलों के लिए लागू जहां परिवर्तन केवल वार्निश अनुप्रयोगों में है।
हम उन प्रभावों का मूल्यांकन करेंगे जो वार्निश के भौतिक और रासायनिक प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं:

• भौतिक प्रतिरोध: वार्निश के व्यवहार के मौलिक पहलुओं का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, जैसे कठोरता, आसंजन, सरंध्रता और लचीलापन, 121º सी (≅1 एटीएम) पर कम से कम 60 मिनट के लिए आटोक्लेव में नसबंदी से पहले और बाद में इन पहलुओं का मूल्यांकन करना।
• रासायनिक प्रतिरोध: हमें विभिन्न कार्बनिक अम्लों (साइट्रिक एसी, एसिटिक एसी और/या लैक्टिक एसी) और सल्फराइजिंग उत्पादों में भाप और नमक पर आधारित तरल पदार्थों के खिलाफ वार्निश के व्यवहार का मूल्यांकन करना चाहिए, वार्निश के साथ समान कवर की तुलना में इसके व्यवहार का मूल्यांकन करना चाहिए। आमतौर पर नसबंदी प्रक्रिया के बाद उपयोग किया जाता है।
परिवर्तन के महत्व और उपयोग किए गए विभिन्न सिमुलेंट तरल पदार्थों में हमारे विश्वास के आधार पर, अनुमोदन को उक्त नए ढक्कन और विभिन्न पैक किए गए उत्पादों के साथ कंटेनरों को भरने के लिए बढ़ाया जाना चाहिए, 37 पर एक ओवन में उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ना होगा। -40ºC और विभिन्न समयावधियों में खुले स्थानों में व्यवहार का मूल्यांकन करना। यह प्रणाली लंबे मूल्यांकन समय का प्रतिनिधित्व करती है, क्योंकि जब तक पूरी प्रक्रिया समाप्त नहीं हो जाती, तब तक नए वार्निश अनुप्रयोग को उत्पादन में नहीं डाला जा सकता है।

बाईं छवि: एसिड हमले के कारण पैनलिंग के कमजोर क्षेत्रों में “बुलबुले” (छाले) का निर्माण।

सही छवि: वार्निश अनुमोदन परीक्षण में सल्फ्यूरेशन के दाग।

1.3.ऑपरेशन सी: रबर परिवर्तन के मामलों के लिए
नए रबर के लिए, जैसा कि वार्निश के मामले में होता है, हमें भौतिक प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के पहलुओं का मूल्यांकन करना चाहिए।

• भौतिक प्रतिरोध: विचार करने का मुख्य पहलू ढक्कन की धातु या वार्निश के साथ आसंजन है। यह आवश्यक है कि रबर ढक्कन की आंतरिक सतह पर चिपक जाए, ताकि बंद करने की प्रक्रिया के दौरान वह हिले या घुले नहीं, जिसके लिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक होगा कि एक बार यह निर्माता की शर्तों के अनुसार सूख जाए और इसके लगाने के कम से कम 72 घंटे बाद रबर आसानी से नहीं उतरता। आवेदन में सही वितरण (गांठ या टीले के बिना) और बुलबुले या अंतराल की अनुपस्थिति की जांच करना आवश्यक है जो सील की जकड़न में विफलता का कारण बन सकता है।

इसी तरह, हमें यह भी जांचना चाहिए कि स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया के बाद रबर क्लोजर के अंदर ही रहे और अंदर की ओर कोई बाहर न निकले (फोटो) 3) या पैकेजिंग के बाहर (फोटोग्राफ)। 4) आटोक्लेव में दबाव और प्रतिदबाव प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप। 121º C (≅1 Atm) पर कम से कम 60 मिनट तक स्टरलाइज़ करके।

बायीं छवि: अंदर की ओर रबर निकास।

सही छवि: रबर का बाहर की ओर निकास।

• रासायनिक प्रतिरोध: हमें भाप और तरल पदार्थों के खिलाफ रबर के व्यवहार का मूल्यांकन करना चाहिए जो इसे बंद करने से पहले और बाद में प्रभावित कर सकते हैं, जैसे कि प्रत्यक्ष भाप या तेल, आटोक्लेव स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया से पहले और बाद में 121º C (≅1 एटीएम) पर कम से कम 60 मिनट के लिए ).
  सभी मामलों में, परिवर्तनों के समरूपीकरण की प्रक्रिया के लिए जिन विभिन्न परीक्षणों को कवर किया जाता है, उन्हें सामान्य विशिष्टताओं के कवर के साथ एक साथ किया जाना चाहिए, ताकि परिणामों की तुलना की जा सके और इस प्रकार सुधारों या नुकसानों को देखा जा सके। करने का इरादा उत्पन्न हो सकता है।