सारांश

आयताकार बॉटम्स के उत्पादन के लिए “यू” आकार की लाइन का डिज़ाइन, प्रेस स्टोर के पास पैकिंग पॉइंट रखना संभव बनाता है। इसमें श्रम में कमी शामिल है, क्योंकि वही व्यक्ति जो प्रेस को खाना खिलाता है वही धन पैक कर सकता है। इस प्रकार, एक एकल ऑपरेटर के साथ, 250 तपस/मील से अधिक की दर पर काम करना संभव है।

पृष्ठभूमि

बॉटम्स के निर्माण के लिए एक आधुनिक सुविधा में, आज ऑटोमेशन और जोड़ों की एक श्रृंखला का उपयोग करके काम करना संभव है, ताकि प्रेस और बाकी उपकरणों सहित स्क्रॉल शीयर से पैकेजिंग स्टेशन तक प्रत्यक्ष श्रम की व्यावहारिक रूप से आवश्यकता न हो। हालाँकि, इस प्रकार की सुविधा की लागत अधिक है, और यह केवल उच्च उत्पादन के लिए उचित है, जैसे कि संरक्षित करने के लिए गोल तली, या पेय पदार्थों के डिब्बे के लिए ढक्कन।

हमेशा छोटे-छोटे प्रारूपों की एक श्रृंखला होती है, जैसे कि कुछ आयताकार कंटेनर, जो अपने व्यवसाय की मात्रा के कारण, उच्च निवेश को उचित नहीं ठहराते हैं। उनके बारे में सोचते हुए, आयताकार तलों के निर्माण के लिए एक प्रकार की स्थापना लंबे समय से इकट्ठी की गई है, जिसका वर्णन हम इस कार्य में करते हैं।

“यू” लाइन का विवरण

हम एक स्वचालित प्रेस से शुरुआत करते हैं जो स्ट्रिप्स द्वारा खिलाए गए एक साधारण डाई के साथ काम करता है। इस प्रेस में पर्याप्त क्षमता की एक स्ट्रिप पत्रिका होनी चाहिए, ताकि एक बार इसे लोड करने के बाद, ऑपरेटर के पास तैयार धनराशि की पैकेजिंग के लिए खुद को समर्पित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में स्वायत्तता हो। उक्त प्रेस एक डबल-डिस्क कर्लर से सुसज्जित है, जो इसके नीचे से गुजरने पर नीचे के लंबे किनारों के कर्ल को बदल देता है।

एक बार कर्ल हो जाने पर, फंड दो बरमा या स्क्रू से बने एलिवेटर में गिर जाते हैं – ढक्कन स्टेकर में उपयोग किए जाने वाले के समान -। इस राइजर के अंत की ओर, पिछला गाइड – जिस पर फंड के सिरे टिके हुए हैं – बाधित हो जाता है। नतीजतन, वे एक घुमावदार गाइड के माध्यम से गिरते हैं, एक क्षैतिज बेल्ट कन्वेयर पर जमा होते हैं, जो कम ऊंचाई पर स्थित होता है और उसके सामने की ओर प्रेस के नीचे चलता है। वहां से, कवर को एक चुंबकीय लिफ्ट में पहुंचाया जाता है जो उन्हें गोंद लगाने वाले के गोदाम तक ले जाता है।

रेखा के प्रवाह को बेहतर ढंग से समझने के लिए चित्र संख्या 1 देखें।

चित्रा संख्या 1

बरमा लिफ्ट पर, इलेक्ट्रोमैग्नेट से सुसज्जित एक फ्रंट गाइड रखा जा सकता है। यदि हम घुंघराले और गैर-गमिंग फंड प्राप्त करना चाहते हैं, तो इलेक्ट्रोमैग्नेट को मैन्युअल रूप से सक्रिय करना पर्याप्त होगा और यह फंड को घुमावदार गाइड में गिरने से रोक देगा, ऑगर्स के माध्यम से अपनी चढ़ाई जारी रखेगा, लिफ्ट के अंत में ढेर बना देगा। एक वायवीय उंगली रखना आवश्यक है, जो ढेर की एक निश्चित ऊंचाई होने पर काम करती है, बरमा के निचले हिस्से को अलग करती है, ताकि घर्षण को खत्म किया जा सके जो इसके आंतरिक वार्निश को नुकसान पहुंचाएगा।

ग्लूइंग मशीन आमतौर पर इंस्टॉलेशन की गर्दन होती है, जो बाकी कार्यों को अपनी गति से सीमित करती है। पहले से ही गोंद लगी तली गुरुत्वाकर्षण के कारण सूखने वाले ओवन के निचले हिस्से की ओर नीचे चली जाती है। यह बरमा की एक जोड़ी से सुसज्जित है। आगे हम उसी का वर्णन करेंगे

भट्टी के बाहर पहले से ही सूखी तली को बरमा द्वारा एक चुंबकीय चरखी की ओर धकेला जाता है, जो उन्हें ले जाती है और कुछ गाइडों के माध्यम से चलाती है, और उन्हें पैकिंग स्टेशन तक ले जाती है। वही प्रेस ऑपरेटर, समय-समय पर पैकिंग बिंदु की ओर मुड़कर, कागज या कार्डबोर्ड बक्से के रोल में पैकिंग कार्य को अंजाम देगा। जिसके लिए यहां आवश्यक साधन उपलब्ध कराने होंगे। प्लास्टिक रैप का उपयोग करना सुविधाजनक नहीं है, क्योंकि यह फंड के रबर को बनाए रखने वाली अवशिष्ट नमी के पूर्ण उन्मूलन को रोकता है।

रबर सुखाने की भट्टी का विवरण

यह ओवन फर्श पर कम जगह लेता है और निम्नलिखित भागों से बना है:

– दो समानांतर और झुके हुए पेंच, जो गुरुत्वाकर्षण द्वारा एक बूंद से तली प्राप्त करते हैं, और धीरे-धीरे उन्हें पूरे ओवन में ऊपर उठाते हैं।

– निधियों के लिए एक सहायता श्रृंखला। यह श्रृंखला स्पिंडल के समानांतर और उनके पीछे स्थित होती है। यह स्पिंडल द्वारा परिवहन किए गए धन के आरोहण के समान रैखिक गति से चलता है। इसका कार्य उन्हें एक-दूसरे के समानांतर रखना है, ताकि बरमा में जाम होने से बचा जा सके, यह तली को एक-दूसरे से अलग रखकर गर्म हवा के अच्छे संचार की भी अनुमति देता है।

– एक धातु आवरण, जो पूरी असेंबली को घेरता है: स्पिंडल, चेन, आदि।

– एक हीटिंग उपकरण, जिसमें एक अनुमोदित गैस बर्नर और एक पंखा शामिल है। उत्तरार्द्ध गर्म गैसों के हिस्से के पुनर्चक्रण को सुनिश्चित करने के लिए है। गर्म गैसों के पुनर्चक्रण की दिशा तली की ऊंचाई के विपरीत होती है, यानी सबसे गर्म क्षेत्र आउटलेट होता है।

इन विवरणों को चित्र 2 में देखें

चित्रा संख्या 2

यू-आकार की रेखा का प्रत्यारोपण भी संभव है यदि उसी बेंच पर ऊर्ध्वाधर ओवन से सुसज्जित ग्लूअर हो। इस मामले में, आवश्यक क्षेत्र कम है, हालांकि इंस्टॉलेशन ऑपरेटर के लिए समग्र दृष्टिकोण उतना अच्छा नहीं है।

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