Para garantizar la adherencia del polvo en un envase que ya tiene una película o barnizado interno, se deben considerar varios factores clave:

1. Composición del Barniz:
   • Es fundamental que la composición química y los aditivos del barniz interior sean compatibles con el polvo electrostático. Algunos barnices, como los «Meat Release», pueden tener aditivos antiadherentes que dificultan la adherencia del polvo. Es crucial seleccionar un barniz que no interfiera con la adherencia del polvo.
2. Calidad del Barniz Aplicado:
   • La calidad del barniz interior debe ser alta para evitar porosidad y asegurar una superficie uniforme. El barniz debe estar completamente curado antes de la aplicación del polvo electrostático.
3. Aplicación Inmediata:
   • El polvo debe aplicarse inmediatamente después de la soldadura y antes de que la soldadura pueda oxidarse. La soldadura en atmósfera inerte, como con nitrógeno, puede ayudar a evitar la oxidación y mejorar la adherencia del polvo.
4. Pruebas de Adherencia:
   • Realizar pruebas de adherencia, como la prueba de corte en cruz y la prueba de curvatura, puede ayudar a determinar si el polvo se adhiere correctamente al barniz. Es importante verificar si es el polvo el que no se adhiere al barniz o si ambas capas (barniz y polvo) se desprenden juntas.
5. Refrigeración del Polvo:
   • Es conveniente refrigerar el polvo antes de su aplicación para mejorar su adherencia y evitar problemas durante el proceso.
6. Hermeticidad en la Aplicación:
   • Delimitar el área de aplicación del polvo para evitar la contaminación del resto del envase y asegurar que el polvo se aplique de manera uniforme y controlada.

Siguiendo estos pasos, se puede garantizar una buena adherencia del polvo electrostático en envases con barnizado interno, asegurando así la protección y durabilidad del envase.

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