Dans le processus de fabrication du fer blanc, après étamage, il est soumis à un traitement de passivation dans lequel du chrome est déposé sur chaque surface afin d’améliorer sa résistance à l’oxydation et son aptitude au vernissage et à l’impression ultérieurs.

Il existe deux procédés de passivation du fer blanc couramment utilisés :

– La passivation 311, qui est la plus utilisée, et qui consiste en un traitement cathodique dans une solution de dichromate de sodium.

– La passivation 300, qui est un traitement chimique simple par immersion dans une solution de dichromate de sodium.

Sauf indication contraire, la passivation 311 est normalement fournie.

Le tableau suivant indique les valeurs habituelles du chrome apporté par la passivation à la surface du fer-blanc.

Tolérances pour le chrome, par zone

Code Minimum Maximum

(mg/m2) (mg/m2) (mg/m2)

311 4.0 9.0

300 1.0 3.0

CHROME

Une alternative au fer-blanc consiste à appliquer un revêtement de chrome métallique et d’oxyde de chrome déposé par électrolyse sur le même acier de base. Il est connu sous le nom d’acier revêtu de chrome électrolytique / oxyde de chrome (ECCS) ou également sous le nom de TFS (Tin Free Steel). Il ne convient pas au soudage à l’étain ou à la soudure électrique, bien que cette dernière puisse être appliquée si les zones à souder sont débarrassées de leur revêtement. Le CECC doit être verni sur les deux faces.

Les quantités de chrome / oxyde de chrome appliquées dans le revêtement sont exprimées en milligrammes par mètre carré et sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

Valeurs limites pour le chromage / le chromage à l’oxyde de chrome

Masse du revêtement en mg/m2 sur chaque surface

Minimum Maximum

Chrome total 50 140

Oxyde de chrome 7 35

Ces valeurs représentent la moyenne de trois lectures, prises au bord/centre/bordure transversalement à la largeur d’enroulement de la bande.

Le revêtement doit être continu et exempt de pores.

OIL

Après passivation, les produits enduits sont recouverts sur les deux surfaces d’une couche d’huile uniforme, qui est approuvée par les autorités nationales et internationales comme étant adaptée aux emballages en contact avec les aliments. Les huiles utilisées sont le sébacate de dioctyle (DOS) pour le fer-blanc et le DOS ou l’huile de stéarate de butyle (BSO) pour le CECC.

La détermination précise des valeurs à appliquer sur chaque surface est difficile à définir. Toutefois, il est plus important de veiller à ce que l’huile soit appliquée uniformément sur toute la surface, en quantité suffisante pour faciliter la manipulation, et qu’elle ne nuise pas aux futures opérations de vernissage et d’impression, et qu’elle ne provoque pas de déshumidification ou de collecte excessive de poussière.

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