Production d’acier : la base du fer-blanc dans l’industrie de l’emballage métallique

Le fer-blanc est un matériau largement utilisé dans l’industrie de l’emballage métallique, et sa production commence par la fabrication d’un acier de haute qualité. Cet acier, qui représente plus de 99 % du poids du fer-blanc, est essentiellement un produit sidérurgique recouvert d’étain. Le processus de production du fer-blanc commence dans le haut fourneau et la fonderie d’étain, bien que dans la pratique, on considère qu’il commence avec la production de l’acier de base.

1. la fabrication de l’acier de base

L’acier de base est le corps et l’essence du fer-blanc, dont il détermine les propriétés finales. La sidérurgie de base est un processus qui commence par l’obtention d’acier brut sous forme liquide à partir de deux processus de base : l’utilisation de minerai de fer ou de ferraille recyclée.

A. Procédé de fusion du minerai de fer : dans cette méthode, le minerai de fer est soumis à un procédé de fusion pour obtenir de l’acier liquide. La qualité de l’acier dépend de la composition et de la propreté obtenues au cours de ce processus.

B. Processus à partir de la ferraille : la ferraille est également utilisée comme matière première pour la production d’acier. En fait, tous les emballages en fer blanc contiennent un pourcentage de matériaux recyclés, ce qui démontre l’engagement de l’industrie en faveur du développement durable et de l’économie circulaire.

1.1.  Composition de l’acier de base : la composition de l’acier de base est un facteur critique qui est décidé au moment de la fabrication, définissant son utilisation future en tant que produit laminé. L’acier de base utilisé pour la fabrication du fer-blanc est de type bas carbone, avec une teneur en carbone variant entre 0,03% et 0,13%. Cet acier se présente généralement sous forme de tôles de 5 à 20 mètres de long, d’une largeur légèrement supérieure à un mètre et d’une épaisseur de 20 cm.

1.2.  Séquence de fabrication : la séquence de fabrication du fer-blanc comprend plusieurs étapes clés :

• Laminage à chaud : La tôle d’acier subit un processus de déformation dans un laminoir à chaud, réduisant son épaisseur à une bande continue d’environ 2 mm.
• Décapage : la couche d’oxyde formée lors du laminage à chaud est éliminée.
• Laminage à froid : l’épaisseur est encore réduite et la qualité de la surface de l’acier est améliorée.
• Recuit : il s’agit de restaurer la ductilité du matériau après le laminage à froid.
• Revenu : la dureté de l’acier est ajustée aux spécifications requises.
• Etamage électrolytique : l’acier est recouvert d’une couche d’étain pour le protéger de la corrosion.

Conclusion

La production d’acier de base est le point de départ fondamental pour la fabrication du fer-blanc, qui sera ensuite utilisé dans l’industrie de l’emballage métallique. La qualité de l’acier, sa composition et la maîtrise des processus de fabrication sont déterminantes pour obtenir un produit final répondant aux exigences élevées en matière de protection et de conservation des aliments et autres produits. Grâce à un processus bien établi et contrôlé, le fer-blanc reste un matériau clé dans la fabrication d’emballages métalliques, alliant durabilité, résistance et recyclabilité.