Passivation du fer-blanc : protection de la surface contre l’oxydation et la sulfuration

Le fer-blanc, un matériau largement utilisé dans l’industrie de l’emballage métallique, nécessite un traitement de surface appelé passivation afin d’accroître sa résistance à l’oxydation et à la sulfuration. Ce processus est essentiel pour garantir l’intégrité du matériau et la sécurité du produit emballé, en particulier dans le cas des denrées alimentaires.

Qu’est-ce que la passivation ?

La passivation est un traitement appliqué à la surface du fer blanc pour former une couche d’oxyde qui protège l’acier des processus corrosifs. Les méthodes permettant d’obtenir cette couche protectrice peuvent être chimiques ou électrochimiques et sont conçues pour donner au matériau des caractéristiques particulières.

Types de solutions de passivation

La classification des types de passivation se fait au moyen d’un système de codification indiquant la solution utilisée, la polarité de la solution et le niveau de courant utilisé. Par exemple :

• Passivation 300: elle est obtenue par un procédé chimique, par immersion dans une solution de bichromate de sodium, générant une couche d’oxyde de chrome. Il offre une bonne adhérence au vernis et une faible protection contre la sulfuration, bien qu’il soit instable et que son efficacité diminue avec le temps.
• Passivation 311: c’est la plus utilisée et elle est obtenue par un processus électrochimique. Une couche de chrome et d’oxyde de chrome est déposée par électrolyse dans un bain de bichromate de sodium. Cette passivation est souhaitable du point de vue des performances.

Fonctions et avantages de la passivation

La passivation offre une protection contre les agents extérieurs susceptibles d’endommager le fer-blanc pendant la fabrication ou lors d’opérations ultérieures. En outre, il améliore chimiquement la surface pour les processus de lithographie et de vernissage, et apporte une certaine dureté protectrice.

Protection contre la sulfuration

La sulfuration est un phénomène qui peut provoquer des taches sur le fer-blanc, affectant l’apparence et potentiellement l’intégrité du récipient. La passivation, en particulier celle de type 311 en raison de sa composition, empêche la formation de taches de sulfure d’étain. Cependant, pour une protection optimale contre ce risque, le vernis joue un rôle crucial en créant une barrière physique et chimique qui protège le produit.

Conclusion

La passivation est une étape critique dans la finition de la surface du fer-blanc, car elle offre une protection essentielle contre l’oxydation et la sulfuration. Le choix du type de passivation dépend des caractéristiques souhaitées et du produit à emballer. Avec une passivation adéquate, le fer-blanc devient un matériau encore plus fiable et polyvalent pour l’industrie de l’emballage métallique, protégeant à la fois le contenu et le contenant des effets néfastes de l’environnement et du temps.