La nouvelle sertisseuse sous vide et sous gaz 10VGT d’Innovus Engineering est entièrement construite en acier inoxydable et est conçue pour répondre aux besoins spécifiques du marché du lait en poudre en conserve, en atteignant des niveaux d’oxygène résiduel inférieurs à 0,5 %.
Il suit les directives de conception de l’European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG), ce qui permet un lavage facile et évite les pièges à poussière. Toutes les surfaces sont lisses, et les faces fermées ci-dessus ont été séparées pour faciliter l’accès pour le nettoyage.
Innovus a développé la sertisseuse automatisée 10VGT sur la base du succès de sa machine semi-automatique modèle 10VG. La technologie de la tête de scellement est identique dans les deux modèles, ce qui permet d’obtenir des performances reproductibles tant dans le modèle de laboratoire à petite échelle 10VG que dans la production automatisée de la nouvelle machine.

Le 10VGT est doté d’un système de commande entièrement nouveau, conçu par Innovus et utilisant la technologie de commande Siemens préférée du secteur. Un servomoteur Siemens à faible jeu est utilisé pour indexer les boîtes du convoyeur d’alimentation à la table de transfert. Les couvercles sont déposés au moyen d’un module d’alimentation à extrémité fixe à travers un anneau de centrage, pour placer l’extrémité libre sur la boîte. Un capteur de positionnement de l’extrémité vérifie l’emplacement correct de l’extrémité sur la boîte, avant que la boîte n’atteigne la station de sertissage.
Une fois que la boîte est placée sur la plaque de levage, elle est soulevée jusqu’à la position de mise sous vide et de dégazage, où un anneau de silicone est gonflé autour de la boîte pour créer une chambre hermétique pour l’espace de tête. Les électrovannes contrôlent l’ouverture et la fermeture des orifices de vide et de gaz à l’intérieur de la tête de scellement.

Les niveaux de vide et de gaz sont déterminés par un capteur de pression hygiénique à trois pinces fixé à la tête de scellement, qui contrôle en permanence la pression de la chambre. Une option de double évacuation est également disponible si nécessaire, qui se règle facilement sur l’IHM à écran tactile.

L’IHM offre une gamme complète de réglages de la machine pour les pressions de vide et de gaz, les vitesses du convoyeur, la vitesse d’indexation et le positionnement de la tourelle, ainsi que la possibilité de sélectionner le vide uniquement, le gaz uniquement, le vide et le gaz, ou le joint atmosphérique. Le scellement sous vide est réalisé au moyen d’une pompe à vide intégrée à haute performance.

Le processus de sertissage de la boîte est complété par une came trempée pour assurer la répétabilité. Les treize premières révolutions de fonctionnement, une caractéristique de toutes les sertisseuses de boîtes Innovus, assurent une formation optimale de la couture. Le 10VGT est unique dans sa capacité à réaliser le sertissage sous atmosphère modifiée de boîtes de lait de 2,5 kg et 189 mm de diamètre. Il peut être utilisé pour des boîtes de 99 à 189 mm de diamètre, avec une hauteur de 119 à 217 mm.

Un autre avantage du 10VGT est que les convoyeurs d’entrée et de sortie sont parallèles. Cela permet aux clients d’ajouter le ferme-porte à n’importe quelle section du convoyeur sans avoir à modifier la disposition existante.
Le premier modèle 10VGT a été fabriqué et installé avec succès chez Ornua Nutrition Ingredients à Leek, au Royaume-Uni, pour emballer des boîtes de 2,5 kg de Kerrygold.

La possibilité d’équiper la 10VGT d’une deuxième station de fermeture permet aux clients d’augmenter la capacité de leur machine existante. Dans la configuration à une tête, le rendement est de 10 boîtes par minute avec des boîtes de 99 mm de diamètre. La production est de 18 boîtes par minute dans une configuration à deux têtes utilisant à la fois le vide et la gazéification.