Les presses automatiques utilisées dans la fabrication de couvercles ou de fonds standard pour les récipients métalliques nécessitent une attention particulière. Leur fiabilité dépend dans une large mesure de l’état de la presse. De nombreux éléments d’une presse peuvent avoir un impact négatif sur la qualité des pièces qu’ils fabriquent, quel que soit l’état de l’outillage, ce qui est un autre facteur décisif dans la fabrication.

Dans ce cas, nous nous concentrerons exclusivement sur la machine elle-même, laissant l’influence de la matrice pour un autre travail.

L’ENTRETIEN PRÉVENTIF

Périodiquement, il est nécessaire de vérifier en profondeur chacun des principaux éléments de la presse, en détectant l’état actuel de chacun d’entre eux, et en fonction de celui-ci, d’établir les mesures correctives nécessaires pour remettre l’élément dans des conditions de travail parfaites et ainsi garantir qu’ils coopèrent positivement afin d’obtenir la qualité souhaitée du produit.

Sans vouloir être exhaustif, nous pouvons citer, entre autres, les organes de presse suivants qui ont une influence décisive sur la qualité des couvertures :

– Les ventouses doivent être en bon état pour maintenir le vide, sans saleté, huile, humidité,… Un mauvais ramassage de la bande peut générer un blocage, et l’apport de particules étrangères (traces de caoutchouc, d’huile…) ou de rayures doit être évité à tout moment. Les bras d’alimentation auront un bon alignement et de faibles dégagements pour garantir une bonne alimentation de la bande.

– Barres principales et auxiliaires d’alimentation des bandes : elles doivent être bien réglées, la présence d’un mou excessif peut entraîner des imprécisions dans le mouvement des bandes, avec des variations dans le rognage. Les doigts de ces barres doivent être bien alignés en hauteur et ne pas présenter de marques d’utilisation, ce qui peut également affecter le rognage entre les coups, un point important notamment dans les couvertures lithographiques.

– Table d’alimentation : pas de bosses, de bavures, de rayures,… afin de ne pas endommager le vernis de protection de la bande.

– Ejecteurs de fond : bien alignés, synchronisés et en bon état mécanique et permettant une éjection correcte des pièces.

– Embrayages et freins : pièces essentielles pour la sécurité et le fonctionnement mécanique de la presse.

– Vilebrequin : l’état des roulements de support est essentiel, ce qui aura une incidence sur les jeux. Déviation de la même sous charge.

– Chariot : Très important son parallélisme avec la table, pour que le dé fonctionne bien, surtout s’il est guidé par des colonnes. Egalement son dégagement latéral, c’est-à-dire l’état de ses queues, qui affectera la durée de vie du dé.

– Sécurité : tant mécanique – protections des matrices et pièces mobiles – qu’électrique – détecteur de double feuille, divers interrupteurs de sécurité – pour prévenir les accidents.

– Table de découpe : sur laquelle glisse la bande. Il ne doit pas causer de rayures ou de dommages. La précision de la découpe du poinçon sur la bande dépend du bon fonctionnement de son système de guides et de freins.

– Sortie de la capsule : déchargement des pièces à la machine de curling bien positionnée et en bon état

– Lubrification : système bien entretenu avec tous les points de lubrification actifs et bien régulés.

ORGANISME DE MAINTENANCE

Pour avoir tous ces éléments sous contrôle, la meilleure chose à faire est de disposer d’un rapport de suivi, où tous les éléments sont correctement reflétés. A la fin de ce travail, un tel rapport est présenté à titre d’exemple, qui peut servir de guide pour vérifier l’état des équipements et, à partir de là, établir un plan de maintenance et de réparation pour la presse.

Cet exemple présente une série de colonnes dont les fonctions sont

– Non. : permet d’établir un numéro d’ordre dans la tâche de contrôle et sert à une organisation ultérieure des tâches.

– Référence: décrit l’organe ou l’élément spécifique à contrôler.

– Spécification: marque les mesures, les tolérances et les conditions à respecter en chaque point.

– Réel : Il reflète les valeurs réelles prises sur chaque organe.

– Points de rejet: Évalue l’importance relative de chacun des éléments vérifiés par rapport aux autres.

– Commentaires et corrections : Espace vide pour noter les observations selon le cas.

L’état est complété par une rubrique où figurent les données de l’équipement étudié, telles que le modèle de la machine, le fonds qu’elle produit, les heures de comptage – heures travaillées-, etc.

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