RÉSUMÉ

Description d’un simple dispositif magnétique d’alimentation en bouchons tournants d’un ferme-bocal en verre.

Il comprend une trémie, une décharge, un double élévateur magnétique et une chute à gravité qui alimente la sertisseuse. Afin de positionner correctement tous les bouchons, le champ magnétique de l’ascenseur est conçu de telle sorte que seuls les bouchons orientés dans une certaine position sont autorisés à passer. La vitesse du tapis de l’élévateur magnétique permet un débit d’alimentation de 350 bouchons par minute pour un diamètre de bouchon de 63 mm, pris comme référence.

INTRODUCTION

L’équipement décrit dans ce travail a été développé afin de couvrir les conditions suivantes :

a.- Il existe des machines de bouchage qui sont équipées de leur propre distributeur de bouchons, rotatif, vibratoire, etc. Ces derniers limitent parfois la vitesse, ou leurs pièces de rechange pour travailler avec différents diamètres de capuchon sont coûteuses et complexes. Ce distributeur remplit les conditions pour être économique et atteindre des débits raisonnables.

b.- Il est souhaitable de disposer d’une cuve à couvercles assez grande afin de réduire la fréquence de chargement de la cuve.

c.- Il est de plus en plus courant de concevoir la distribution des équipements dans une usine de telle manière que les alimentateurs ne soient pas à côté des machines à sertir, mais loin d’elles, même dans les entrepôts. Dans ce dernier cas, les bouchons seront transportés vers la sertisseuse, par exemple au moyen de transporteurs aériens (type jet-stream). De cette façon, les caisses de bouchons n’ont pas à être déplacées dans l’usine et même un seul homme peut alimenter plusieurs sertisseuses avec des bouchons, ce qui est un grand avantage.

d.- Ce chargeur réduit considérablement le niveau de bruit par rapport à d’autres qui fonctionnent par vibration. Il s’agit d’une amélioration importante pour maintenir un niveau adéquat conformément à la législation actuelle, qui est de plus en plus exigeante en la matière.

Cet équipement est applicable à tout type de bouchons en fer blanc ou autre matériau ferromagnétique. Il n’y a presque pas de pièces nécessaires en cas de changement de taille du couvercle.

DESCRIPTION DE L’ALIMENTATION

La figure 1 montre une vue générale de la mangeoire. Au premier plan, on peut voir une grande cuve en forme de trémie, qui sert d’espace de stockage pour les couvercles. Il transfère les couvercles dans un petit entrepôt que nous appellerons le réservoir de déchargement. La base de l’élévateur magnétique est inclinée de manière à ce que les couvercles glissent vers la courroie de l’élévateur magnétique.

Figure 1 : Vue d’ensemble de l’alimentation

Le dispositif de levage magnétique transporte les couvercles verticalement vers un éjecteur qui retire les couvercles montés les uns sur les autres. Voir figure nº 2. Il s’agit simplement d’une pièce, montée de manière inclinée par rapport à la direction d’avancement des couvertures, et à une certaine distance de la courroie, qui ne permet le passage que d’une seule courroie en hauteur. Cet éjecteur fait partie du changement selon le type de couverture. A partir de là, une rangée de couvercles se forme, qui sont soulevés par l’ascenseur.

Figure nº 2 : Détail de l’éjecteur

Les capsules atteignent une zone, où parallèlement à cet ascenseur apparaît un autre analogue, qui lui fait face. Voir figure nº 3. Dans cette zone, les couvercles dont le panneau supérieur est tourné vers le deuxième ascenseur passent à ce deuxième ascenseur, tandis que ceux qui sont dans la position opposée continuent leur avance sur le premier ascenseur. Ces derniers retournent dans le réservoir de décharge, en recommençant le cycle. Nous sommes ainsi parvenus à ce que tous les couvercles avancent le long du deuxième ascenseur dans une position unique.

Figure nº 3 : Détail de la zone du double ascenseur

L’écart entre les deux releveurs est fonction du type et de la taille des couvercles et doit donc être facilement réglable.

Le second élévateur sera d’une hauteur suffisante pour décharger les bouchons sur une chute gravitaire qui alimente directement le ferme-bouteille.

Au-dessus de cette chute de gravité, un capteur surveille le bon niveau du bouchon. Ce capteur détecte la présence ou l’absence de mouvement du même et dispose d’un signal de retard pour ne pas agir en cas d’arrêts courts. Lorsque le ferme-porte ne demande pas de couvercles, l’absence de mouvement des couvercles dans la chute fait agir le capteur, envoyant le signal d’arrêt au motoréducteur de l’installation. Une puissance de 0,37 Kw est suffisante. pour ce motoréducteur.

Le point le plus bruyant de l’installation est le réservoir de décharge. Le bruit est causé par la chute continue de couvercles mal positionnés. Pour la réduire, il est nécessaire de placer un capot insonorisant dans cette zone.

Le point le plus délicat à déterminer dans cette installation est de trouver la bonne composition des aimants de l’ascenseur. Les aimants, au point où les bouchons sont ramassés par l’ascenseur, doivent être suffisamment puissants pour les attirer hors du réservoir de décharge. D’autre part, dans la zone de l’éjecteur, son champ doit être réduit afin que les couvercles montés puissent être facilement retirés. Une solution consiste à concentrer le champ magnétique au point de ramassage sur les bords de la bande transporteuse et dans la zone d’éjection au centre de la bande. Une autre question importante est de donner la bonne pente à la base de la trémie et à la trémie de décharge pour s’assurer qu’un nombre suffisant de bouchons atteignent l’élévateur.

L’installation fonctionne bien à une vitesse de 160 mts/mi sur le tapis roulant. Il alimente environ 230 caps/mi. diamètre 82 et jusqu’à 350 caps/mi. de diamètre 63.

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