L’Allemagne est l’un des plus grands fabricants de bouchons en liège, avec plus de 22 milliards de bouchons par an. Leur succès dépend principalement de la qualité de ces produits, car ils doivent sceller les bouteilles et empêcher les fluides gazeux de s’échapper.
La capsule couronne utilise un joint élastomère pour former la partie interne avec un granulé et un adhésif est également appliqué. La combinaison de ces matériaux est activée à environ 150°C et pressée rapidement, comptant en moyenne 83 fois par seconde.
Outre la vitesse, il est important d’obtenir la bonne température pour le joint en élastomère thermoplastique afin d’obtenir un bon résultat. C’est pourquoi des capteurs sont utilisés pour générer des mesures sans contact afin de vérifier que les bouchons sont à la température souhaitée sur la ligne de production.
Pour les premières expériences, un capteur optique avec un temps de réponse de 1 milliseconde a été utilisé, ce qui a permis de réaliser 12 mesures de température dans la zone de la couronne. Une fois le diagramme température-temps vérifié, ils ont décidé d’opter pour un enregistrement plus détaillé de la distribution, d’où l’achat d’un nouveau type de capteur, plus rapide et offrant donc une plus grande précision temporelle lors de la mesure.
Les dernières technologies dans le domaine de la production industrielle ont été utilisées pour créer un dispositif capable de détecter la température en 90 microsecondes. Cela signifie qu’il est capable d’effectuer 1 600 mesures et de garantir ainsi un processus de chauffage constant du bouchon à la vitesse la plus élevée, assurant ainsi un meilleur résultat de scellage.
Le capteur Optris est équipé d’un détecteur composé d’arséniure d’indium et d’antimoine qui permet de mesurer les basses températures à partir de 0°C en seulement 90 µs. Cette combinaison permet d’obtenir une plage de mesure précise.
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