RÉSUMÉ

Description du processus de fabrication et des caractéristiques de ce type de fer blanc. Fer blanc mince et résistant qui réduit les coûts.

DEFINITION

Le fer blanc – ou TFS – doublement réduit, fourni en bobines ou en paquets de tôles, est un produit obtenu à partir d’un acier de base à faible teneur en carbone, soumis après recuit à une seconde réduction à froid de son épaisseur, puis revêtu par électrolyse sur les deux faces d’étain – ou de chrome.

Cette deuxième réduction à froid est effectuée sur un train SKIN-PASS à deux caisses ou boîtes, spécialement conçu pour ce travail. Les pourcentages de réduction vont de 25 à 45 % selon les cas. La figure n° 1 montre la deuxième réduction de l’acier de base à partir d’une épaisseur de 0,23 pour obtenir 0,17.

Figure 1 : Schéma d’un train SKIN-PASS

Cet allongement dépend du produit à obtenir (DR 520 à DR 620) et des caractéristiques de l’acier de base (analyse – épaisseur – coulée – bobine). Le pourcentage de cet allongement dans la 2ème réduction, après recuit, est fonction des caractéristiques du type de DR demandé. Ainsi, par exemple, les allongements sont généralement :

– Approx. 30 % pour obtenir un taux de 520 DR

– Approx. 35 à 40 % pour obtenir un taux DR 550

– Approx. 40 à 45 % pour obtenir un taux de 580 DR

La surface des cylindres de travail de la deuxième boîte du train SKIN-PASS est traitée de manière appropriée pour obtenir la finition de surface souhaitée du matériau. Les plus courantes sont la finition brillante et la pierre. Cette dernière est la plus utilisée.

Pendant le processus, il est nécessaire d’effectuer un refroidissement et un séchage à l’air de la surface de la bande. La figure 2 montre les détails de cette opération.

Figure n°2 : Lubrification des courroies lors de la 2ème réduction

Le reste du processus de fabrication du fer blanc doublement réduit est commun au type réduit simple. Une brève description en est donnée dans l’article sur ce site :

– Les bases du fer-blanc

DIMENSIONS

Le matériau doublement réduit est livré en feuilles ou en bobines d’une épaisseur variant normalement de 0,20 à 0,14 mm, toutes deux incluses. Quant aux largeurs des bobines ou aux dimensions des tôles, elles évoluent dans des valeurs similaires à celles utilisées pour le fer blanc simple réduit, en fonction, en fin de compte, des caractéristiques de la chaîne de fabrication.

LES CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES

Le fer blanc doublement réduit a une grande rigidité, caractérisée par une dureté mesurée sur l’échelle Rockwell 30T entre 70 et 80 degrés. Cette mesure est effectuée sur un équipement Rockwell 15T pour les épaisseurs inférieures à 0,20 mm, puis convertie en valeurs de l’échelle Rockwell 30T. Sa charge de rupture est de l’ordre de 60 Kgr/mm2. Le tableau suivant présente les caractéristiques des trois principaux types de ce fer blanc selon les normes européennes et américaines.

Le plus courant est le DR 550. Les variétés plus dures peuvent être livrées dans des épaisseurs supérieures à 0,20 mm et sont obtenues par laminage d’acier renitruré. Le type DR 660 peut atteindre des charges de rupture de plus de 70 Kgr/mm2. Tous les aciers de base ayant une limite d’élasticité (longitudinale) de > 500 n/mm2 entrent dans la catégorie DR.

USAGE

Les propriétés mécaniques du fer blanc doublement réduit exigent un soin particulier quant à la direction du grain. Les corps des conteneurs doivent être roulés dans le sens du roulement, c’est-à-dire que la base du conteneur doit être parallèle au sens du roulement. Le non-respect de cette règle peut entraîner des problèmes de cils fendus sur les corps.

Lorsque vous coupez – ou cisaillez – les corps, il est très important de faire attention au tranchant des lames, car des coupes qui ne sont pas faites de manière « propre » peuvent également provoquer des fissures dans les cils. Pour les corps de conteneurs, il est nécessaire d’utiliser des « shredding boxes » ou « flexor », un ensemble de paires de rouleaux qui cassent partiellement les fibres de laminage pour améliorer la conformation du fer-blanc.

En raison de sa plus grande dureté, il permet de réduire l’épaisseur utilisée, produisant ainsi des récipients plus légers et moins chers que ceux fabriqués avec du simple fer blanc réduit.

Les utilisations typiques de ce fer-blanc sont les suivantes : corps de récipient cylindrique en trois parties pour différents types de conserves, capsules de fermeture, et même couvercles et fonds de récipients. Dans ce dernier cas, l’épaisseur doit être plus importante.

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