FEMM. LES FABRICANTS DE COMPOSANTS D’EMBALLAGE EN MÉTAL ET EN PLASTIQUE

Fendillement du métal

Cintrage et soudage de fils

Ils ne sont rien d’autre que l’expression de la technologie de production des mangues.

Il s’agit de produits à faible valeur ajoutée, pour lesquels les délais de livraison et l’impact des faibles coûts de main-d’œuvre jouent un rôle clé dans la chaîne de valeur. L’objectif est une production rapide et automatique qui garantit des caractéristiques techniques, fonctionnelles et esthétiques élevées.

C’est pourquoi la maîtrise des processus de production fait la différence. Nous utilisons des moules de haute précision fabriqués à partir de matériaux de qualité sélectionnés pour leur haute performance et leur résistance à l’usure, ainsi que des lubrifiants haute performance présentant un faible potentiel de contamination (au niveau du produit lui-même, qui doit encore être appliqué ou peint, et de l’environnement).

En outre, grâce à nos capacités de conception, les produits ne portent aucune trace des différents processus auxquels le fil est soumis. Ce ne sont là que quelques exemples qui montrent à quel point les matériaux et l’expérience comptent dans le résultat final.

Monnayage et emboutissage

Ce sont les noms techniques utilisés lorsqu’une plaque de métal est forgée en un objet tridimensionnel, généralement par un processus d’estampage utilisant des presses et des matrices. En général, plusieurs passages sont utilisés pour transformer le matériau plat en objet fini. Ces passages sont nécessaires pour ne pas endommager ou compromettre les caractéristiques du métal et, en même temps, pour obtenir la forme et les dimensions requises. Dans ce processus, il n’est pas difficile d’imaginer comment une conception précise, associée à la connaissance des processus et des matériaux, est essentielle pour optimiser la production et atteindre des niveaux de qualité élevés.

Division des matières plastiques

Dans le modèle de moulage par injection

Des machines spéciales (presses à injecter) sont utilisées pour amener un polymère thermoplastique à l’état fondu. Le fluide est dosé, puis la pression est utilisée pour le pousser ou l' »injecter » dans un moule, où le matériau refroidit et se durcit jusqu’à l’état solide, prenant la forme désirée. Le processus se déroule entièrement dans un système machine-moule, sans contact avec l’environnement extérieur.

La conception du moule est un autre facteur crucial. La composition et la capacité de production du moule et la détermination du bon équilibre entre le coût du moule et le coût de la pièce finie sont très importantes.

En outre, s’agissant d’un processus industriel où la réduction du temps de production se traduit par un avantage économique, le conditionnement des pièces moulées doit être soigneusement étudié pour permettre leur refroidissement dans le temps le plus court possible et, en même temps, être cohérent avec la nécessité pour le matériau de retrouver sa structure d’origine, réduisant ainsi les contraintes internes qui pourraient provoquer des déformations telles que le gauchissement et la torsion.

Extrusion

L’extrusion est la technologie utilisée pour les produits en plastique présentant un profil de section uniforme.

Alors que les machines de moulage fonctionnent par cycles, l’extrusion est un processus de production continu. Dans le cas de l’extrusion, on laisse la matière fondue s’écouler dans une filière à la forme de la pièce finie. Les étapes suivantes sont le jaugeage et le refroidissement. Le profilé peut également être étiré pour une mise en forme ultérieure après l’extrusion. Cette technologie comporte également d’innombrables variables ; la plus critique est de trouver le bon équilibre entre les éléments suivants : la température de fusion, le taux de sortie du matériau, le traitement et le refroidissement de la filière, la résistance à la traction, etc. etc… un véritable casse-tête. Les composants, tels que les poignées des boîtes que nous produisons, sont appliqués par un processus d’alimentation mécanique automatique, ce qui exige une parfaite stabilité dimensionnelle.

Nous n’utilisons que des polymères recyclables, non toxiques au contact et faciles à colorer.