La dureté du fer-blanc dépend du processus de recuit et de l’acier de base utilisé pour sa fabrication. Le recuit est un procédé thermique appliqué à l’acier pour le ramollir et améliorer sa ductilité. Lorsque l’acier est recuit, sa dureté diminue et sa capacité à être étiré et formé augmente.
En général, les fer-blancs sont classés en deux types en fonction de leur dureté : simple réduction et double réduction. Le fer-blanc simple réduit a une dureté inférieure à celle du fer-blanc double réduit.
La dureté du fer blanc est mesurée sur l’échelle Rockwell HR 30T et est désignée par la lettre « T » suivie d’un nombre à deux chiffres. Par exemple :
- T50 : 45-52 (doux pour les dessins profonds, tels que les glandes et les chutes)
- T52 : 48-56 (emboutissage modéré, comme les serrures à friction)
- T57 : 54-61 (usage général, comme les bouchons et les couronnes)
- T61 : 57-65 (utilisation générale d’une dureté plus élevée, comme les bouchons et les corps)
- T65 : 61-69 (dur, peu utilisé)
- T70 : 66-73 (très dur, peu utilisé)
Dans le cas du fer-blanc doublement réduit, on utilise un code différent qui comprend les lettres « DR » suivies d’un nombre indiquant la limite d’élasticité en N/mm² ou en psi.
En résumé, le recuit influence la dureté du fer-blanc, et plus le recuit est important, plus la dureté diminue et plus la ductilité augmente. La dureté appropriée du fer blanc dépend de l’application spécifique et des exigences de formage.
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