Dans les conserveries, il est normal de disposer d’un équipement de dépalettisation semi-automatique ou automatique, qui transfère les récipients de la palette complète reçue de l’usine métallurgique à la chaîne de conditionnement. Dans les installations de remplissage à faible vitesse, il n’est pas toujours rentable d’installer ce matériel de dépalettisation. D’autant plus si l’utilisation n’est pas continue, ce qui est souvent le cas pour les lignes de produits à faible volume.

Pour ces cas, il est commode de préparer un système simple, qui permet d’accomplir cette tâche de manière efficace, et avec très peu d’investissement. Dans ce document, nous décrivons plusieurs possibilités pour y parvenir.

1º.- Fourchette ou cadre à une rangée

Conteneurs ronds : deux types de fourches peuvent être préparés, au moyen desquels un opérateur peut prélever une rangée complète de conteneurs sur une palette.

Cet outil permet d’effectuer 6 à 7 cycles par minute, ce qui équivaut à dépalettiser 145 récipients/minute pour un diamètre de 52 mm, et jusqu’à 80 récipients/minute pour un diamètre de 99.

-Le dessin n° 1 montre un premier type de fourchette en bois, de simple rangée, avec ses mesures constructives.

Dessin n° 1 : Fourchette en bois (mesures en millimètres)

Sur le dessin n° 2, vous pouvez voir comment le faire fonctionner. Comme vous pouvez le voir, l’installation est très simple et peu coûteuse.

Dessin n° 2 : Comment utiliser une fourchette en bois

Il est particulièrement utile dans le cas de conteneurs d’une certaine hauteur, qui peuvent être facilement ramassés. L’opérateur doit avoir une certaine compétence dans la manipulation de l’instrument, mais celle-ci s’acquiert avec la pratique.

Le dessin n° 3 montre le deuxième type de fourche ou de cadre à une rangée. Dans ce cas, il est magnétique.

Dessin n° 3 : Fourchette magnétique (mesures en millimètres)

La figure 4 montre comment l’utiliser. Cette installation est un peu plus coûteuse que la précédente, en raison du coût des aimants.

Dessin n° 4 : Comment utiliser la fourchette magnétique

Il a l’avantage de bien fonctionner avec tous les types de conteneurs ronds, même ceux de faible hauteur.

Dans les deux versions, il est nécessaire d’avoir une fourchette par diamètre de récipient.

Conteneurs rectangulaires. Comme ces canettes ne peuvent pas rouler le long des rails de décharge, comme le font les conteneurs ronds, elles doivent être déposées sur des bandes transporteuses ou des plans légèrement inclinés. Il faut donc un type spécial de fourchette magnétique. Le dessin n° 5 en donne les détails.

Dessin n° 5 : Fourchette magnétique pour conteneurs rectangulaires (dimensions en millimètres)

Le mode opératoire est indiqué au n° 6. La vitesse à laquelle on peut s’attendre avec ce type est la même que pour les conteneurs ronds.

Dessin n° 6 : Fonctionnement avec une fourchette magnétique, notamment pour les conteneurs rectangulaires

2º.- Fourchette ou cadre à empilage multiple

Dans ce cas, l’outil ou le cadre de dépalettisation est plus coûteux, car il nécessite une certaine quantité d’aimants et d’autres matériaux, mais il présente l’avantage qu’un seul outil est valable pour tout diamètre de récipient et même si le nombre de boîtes par rangée varie.

Le dessin n° 7 montre comment construire un cadre magnétique.

Figure n°7 : Plaque magnétique pour saisir plusieurs rangées

Il est possible d’effectuer 3 ou 4 cycles par minute. Dans ces conditions, il est possible de dépalettiser jusqu’à 470 récipients/minute d’un diamètre de 52 mm. et 125 d’un diamètre de 99. Voir la figure n° 8 pour les opérations de manutention.

Dessin n° 8 : Travail avec la plaque magnétique

La plaque magnétique a un certain poids, ce qui rend impossible de la manipuler directement à la main. Il doit être équilibré par un contrepoids. Pour ce faire, il est suspendu à une corde soutenue par des poulies, avec un poids à l’autre extrémité. Un système élastique peut également être utilisé. Des solutions prêtes à l’emploi sont disponibles sur le marché.

Il est également possible de préparer une pince mécanique, moins coûteuse que la pince magnétique, qui permet de prendre 3 rangées de boîtes à chaque cycle. Voir le dessin de la même chose dans la figure n° 9.

Dessin n° 9 : Pince mécanique pour une triple rangée de bidons

Avec un peu de pratique, on peut atteindre 4 à 5 cycles/minute, ce qui équivaut à dépalettiser 240 conteneurs/minute de diamètre 52 et 160 de diamètre 99. Voir le dessin n° 10 pour la manière d’agir.

Dessin n° 10 : Travail avec une pince mécanique à 3 rangs

Pour travailler avec un système multibroche, à la fois magnétique et à pince, il est nécessaire de préparer un système de collecte de conteneurs, au moyen d’une trémie de décharge, dont la forme approximative est indiquée schématiquement dans les dessins. Afin d’accélérer le déchargement des conteneurs et donc de pouvoir fonctionner à bonne vitesse, une évacuation positive au moyen d’un tapis roulant, qui se déplace à grande vitesse, est nécessaire.

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