INTRODUCTION

À différentes occasions, la question suivante nous a été posée : quels sont les avantages ou les inconvénients de l’utilisation de conteneurs emboutis par rapport aux conteneurs classiques « 3 pièces » ? Ou bien quel est le meilleur emballage à deux ou trois pièces ? La réponse n’est pas simple, car de nombreuses considérations entrent en jeu, et elle peut être abordée sous différents angles :

– Du point de vue du fabricant ou de l’utilisateur de l’emballage.

– Du point de vue de l’économie ou de la qualité.

– De son apparence – ou de sa présentation – à sa maniabilité.

– De sa simplicité ou de sa complexité dans sa fabrication

Nous avons donc pu ajouter d’autres angles de vue différents. Dans ce document, nous allons essayer de donner quelques réponses à ces questions.

DOMAINE D’APPLICATION

Nous devons tout d’abord essayer de délimiter le champ d’application auquel nous nous limiterons. Les approches peuvent être très différentes. Bien entendu, le champ d’application doit être défini par la destination finale du conteneur. En principe, trois grands domaines d’utilisation des emballages peuvent être considérés :

– Boissons: il est très clair que dans ce domaine, le type d’emballage qui représente la majorité du marché est le « 2 pièces » avec la technologie de la CFA. L’utilisation d’autres types d’emballages est purement testimoniale, il n’est donc pas nécessaire de considérer quel type d’emballage est idéal, le marché a déjà décidé.

– IndustrieEn raison de ses caractéristiques de très large gamme d’utilisations, de formats, de types de fermetures, d’accessoires, etc. et aussi de sa consommation en petites productions, il est un fait que le type d’emballage requis est le « 3 pièces », car ses lignes de fabrication à faible vitesse sont polyvalentes, simples et efficaces. Il n’y a donc pas de place pour la discussion ici non plus.

– Alimentation et boissonsC’est dans l’emballage des conserves classiques de toutes sortes : légumes, viande, poisson…, que se pose le doute de définir dans chaque cas quel est l’emballage idéal, car le marché offre différentes solutions qui peuvent avoir des avantages et des inconvénients tout au long du processus, c’est-à-dire de la conception de l’emballage à sa destruction finale. Par conséquent, ce travail se concentrera uniquement sur les emballages utilisés dans ce domaine.

EMBALLAGES ALIMENTAIRES

Les types de base de récipients pouvant être utilisés pour contenir des aliments sont en fait au nombre de trois :

1º – Le classique « 3 pièces » dans ses différentes versions de soudure de la soudure latérale du corps, et équipé de couvercles à ouverture facile ou non.

2º – Les « 2 pièces » de technologie simple, c’est-à-dire celles obtenues par simple dessin. En général, ils comprennent tous ceux dont la hauteur est inférieure à la moitié de leur diamètre.

3º.- Les « 2 pièces » hautes, obtenues par tirage successif, qui nécessitent une technologie plus complexe. Ils sont appelés « DRD ».

Nous ne décrirons pas les systèmes de fabrication de chacun d’entre eux car ils ne font pas l’objet de ce travail. Sur ce site, il y a différents articles à ce sujet, par exemple :

– DRD emballage en deux parties

LES QUALITÉS DES DIFFÉRENTS TYPES D’EMBALLAGES

Nous allons essayer de dresser la liste de certaines des qualités de ces trois groupes d’emballages. Nous dresserons la liste de chacun d’entre eux et déterminerons à quel niveau ces types de bateaux l’ont. Pour ce faire, nous prendrons d’abord le côté du fabricant, puis le côté de l’emballeur ou de l’utilisateur. Un autre aspect est celui des intérêts du consommateur, qui doivent primer sur ceux du fabricant d’emballages et aussi sur ceux de l’emballeur, mais ces intérêts coïncident dans une large mesure avec ceux des deux parties.

FABRICANT :

Selon notre point de vue, les qualités à prendre en compte, en pensant comme un fabricant, sont :

Utilisation de matériaux de substitution : Ceux qui exigent une qualité plus simple de la matière première de base – le métal – sont les conteneurs « 3 pièces », car dans ceux-ci le matériau subit moins de déformations et d’efforts, mais ils ont la limitation de ne pas pouvoir utiliser pour le corps soudé électriquement – qui est la technique habituelle -, des matériaux de revêtement à très faible teneur en étain (LTP), chromés (TFS) ou en aluminium, ce qui est important. Ce n’est pas le cas des conteneurs emboutis, bien qu’ils exigent une qualité d’acier de base plus spécifique. Nous considérons donc que dans cette section, les conteneurs emboutis présentent un certain avantage car ils acceptent une plus grande variété de métaux.

Facilité de conception de la décoration : Les emballages « 3 pièces » sont lithographiés à plat et par feuilles entières, selon une technique conventionnelle, ce qui les rend plus simples et plus économiques. Les « 2 pièces basses » utilisent le même procédé, mais la conception de la lithographie devient plus compliquée, car il faut compenser les déformations du dessin, et aussi les zones dans lesquelles les textes ou les images peuvent être placés avec des lignes droites sont limitées. La complexité est encore plus grande dans le cas de la DRD, car elle nécessite une impression paquet par paquet. En fait, l’impression sur métal est rarement utilisée sur ce dernier type de boîtes, l’étiquetage sur papier étant la méthode préférée.

En bref, dans cette section, les packs « 3 pièces » ont l’avantage.

Lithographie de la surface totale : les types « 3 pièces » doivent réserver une zone sans lithographie pour la soudure latérale du corps. Les deux autres types peuvent être imprimés dans leur intégralité, bien que les DRD figurent sur la boîte de conserve finie.

Niveau de qualité : Grâce à la technique de fabrication, la qualité obtenue dans les emballages farcis est plus uniforme et présente moins de risques de paramètres incontrôlables.

Absence de fuite par le joint latéral : due à l’élimination du joint latéral dans le corps des récipients emboutis :

– Le risque de fuite dans le récipient ou de contamination microbiologique de son contenu par micro-fuite est réduit.

– L’opération de fermeture du couvercle est facilitée par la suppression de la double épaisseur dans la zone de couture, ce qui permet d’augmenter la vitesse de travail.

Absence de fuites dans les fermetures : dans les récipients emboutis, en éliminant la fermeture du fond, le risque de fuite est réduit de 50 %, ce qui est implicite dans ce concept :

– Réduire le risque de contamination microbiologique en retirant le sceau.

– Simplifie la fabrication en éliminant une opération

Recyclage : Les conteneurs « 3 pièces », puisqu’ils doivent être en fer blanc – du moins le corps – présentent des avantages en matière de recyclage. Ils peuvent être séparés par un système magnétique et récupérer l’étain par la suite. Les saucisses en aluminium ne sont pas si faciles à recycler.

Simplicité technologique : la méthode la plus simple pour fabriquer un récipient est l’emboutissage profond, tandis que la méthode la plus complexe est l’emboutissage-remboutissage. (DRD), en raison de la haute technologie des outils et équipements à utiliser. Les moyens utilisés pour produire les « 3 pièces » font appel à un très large éventail de techniques, mais en général, ils ne sont pas très alambiqués.

Disponibilité des équipements sur le marché : Selon l’âge du marché, il existe de nombreux fabricants d’équipements pour la technologie des « 3-pièces » et des saucisses basses – presses -. En revanche, elle est rare pour le DRD.

Économie dans le coût de l’investissement : l’investissement le plus économique est toujours celui qui est nécessaire pour un emballage de saucisses à faible volume, des presses adaptées et leur outillage suffisent. Pour le DRD, en revanche, l’équipement est très coûteux, encore plus si l’on y ajoute les systèmes de vernissage et d’impression. Le prix des lignes d’emballage « 3p » varie beaucoup en fonction de leur vitesse et de l’origine des machines, de ces dernières il est possible de trouver des équipements sur le marché de l’occasion.

Flexibilité des installations: Les plus flexibles, sans aucun doute, sont les lignes pour « 3 pièces ». Les systèmes de saucisses basses et surtout les systèmes DRD sont souvent très difficiles à convertir.

Incidence sur le coût de l’emballage : La meilleure utilisation de la matière première de base – le métal – est généralement obtenue avec les emballages emboutis et DRD, en raison de l’étirement qu’ils subissent et qui facilite la formation des parois de ceux-ci. La suppression de la couture latérale et de la fermeture du fond permet également de réaliser des économies. Cela permet de compenser l’augmentation possible du rognage des métaux, qui est plus élevé dans le cas des conteneurs ronds.

Nous avons reflété dans un tableau les qualités détaillées ci-dessus, en les notant dans chaque cas, en donnant une valeur de 1 à 3, avec les critères suivants :

3 = Qualité en valeur élevée

2 = Qualité en valeur moyenne

1= La qualité en faible valeur

Les concepts qui, à notre avis, sont les plus pertinents sont indiqués en gras. À la fin, les notes sont additionnées en fonction de deux critères : tous les critères et seulement les plus pertinents.

En conclusion pour un fabricant de boîtes, on peut constater que pour un format donné, en supposant qu’il soit possible de le faire au moyen de deux technologies différentes, – en gardant à l’esprit que celle utilisée pour les récipients à faible remplissage ne peut être comparée à celle utilisée pour le DRD, car l’une exclut l’autre -, on peut résumer :

– Entre « 3 pièces » et saucisse basse : il est plus intéressant d’utiliser l’emballage de la saucisse.

– Entre « 3 pièces » et DRD : Il est plus intéressant d’utiliser DRD, mais les différences sont mineures.

Il ne faut pas oublier qu’il y a des formats d’emballage où il n’est pas possible d’appliquer la technique d’emboutissage profond de l’une ou l’autre façon, c’est pourquoi l’utilisation d’installations « 3 pièces » aura toujours un marché.

EMBALLAGES

D’autre part, du point de vue de l’emballeur, les qualités à prendre en compte sont

Fabricants sur le marché : Il est dans l’intérêt de l’emballeur qu’il y ait plus de fabricants sur le marché, car plus le nombre de fabricants est important, plus la concurrence en matière de qualité et de prix est grande, ce qui garantit de meilleurs niveaux de performance. De ce point de vue, le plus grand nombre de fabricants sont dans le cas des emballages bas de 3 pièces et de 2 pièces. Peu d’entre eux approvisionnent le marché en conteneurs DRD

Gamme de formats disponibles : Le catalogue de formats le plus complet est présenté dans le domaine des « 3 pièces », il existe une variété de formats où vous pouvez choisir celui qui convient le mieux aux besoins du produit à emballer. Les saucisses basses réduisent leur gamme en raison de leur hauteur limitée, et les saucisses DRD en raison de la flexibilité minimale de leurs installations de production.

En ce qui concerne les sections: Lithographie de la surface totale, Niveau de qualité, Absence de fuite au niveau des soudures latérales, Absence de fuite au niveau des fermetures et Recyclage, nous nous référons à ce qui a été dit ci-dessus, lorsque nous avons traité la question du point de vue du fabricant de l’emballage. Ces avantages sont les mêmes pour les deux.

Commodité d’ouverture: Un des inconvénients que présentent les conteneurs bas remplis, par rapport aux deux autres champs, est une certaine difficulté à les maintenir bien fixés d’une main, alors qu’avec l’autre on procède à leur ouverture. Cela est particulièrement vrai s’ils sont équipés de couvercles à ouverture facile. La cause en est leur faible hauteur, qui ne permet pas à la main de les saisir fermement.

Avec les mêmes critères que dans le cas de « Fabricant », nous présentons ci-dessous pour « Emballeur », un tableau récapitulatif des qualités notées

La conclusion est que les trois groupes d’emballages sont très bien assortis, avec une très petite différence par rapport aux emballages à faible teneur en matière grasse.

En résumé, nous constatons que dans l’ensemble, il n’y a pas de situation claire où un type d’emballage est préférable aux autres, bien qu’il y ait des facteurs où l’un se distingue clairement des autres. En fonction des particularités de chacun, il appartient à chacun de décider quel type d’emballage répond le mieux à ses besoins.

Quant au consommateur final, il arrive généralement qu’il détecte mieux les défauts de l’emballage que ses avantages, et tant que celui-ci ne lui pose pas de problème, il n’en choisit a priori aucun en particulier, bien qu’il soit influencé par sa présentation.

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